31.检验测量及试验控制程序.docVIP

武汉东江工贸有限公司 程 序 文 件文件名称测量和试验程序页次： PAGE 6/5文件编号DJQP-05-0700版次：B/1 1 目的与适用范围 通过对原材料、外购件、在制品和成品等部品的特性进行监视和测量，验证产品的要求已得到满足，保证未经检验和试验合格的产品不投入使用或加工、转序或出公司，向顾客提供检验和试验合格的产品，特制定本程序。 本程序文件适用于武汉东江工贸有限公司对进货检验、过程检验、成品检验、全尺寸检验和试验等过程的控制。 2 定 义 2.1原材料——为满足产品生产需求，所购买的各类钢材。 2.2外购件——为满足产品生产需求,所购买的标准件与异形非标准件及本公司产品因特殊原因,将部分工序或全部工序委外加工的产品。 3 职 责 3.1 质量部是检验测量和试验控制的归口管理部门，负责根据检验指导书对原材料、外购件进行检验、判断、记录和标识。 3.2 质量部工艺员负责检验指导书的编制。 3.3 市场采购部、制造部、生管部负责配合不合格品的隔离/退货、返工/返修。 4 工作程序 4.1 检验和试验策划 产品质量实现策划阶段的初始能力研究结果作为过程控制的输入，由质量部根据产品过程流程图、FMEA、顾客制定特性值、工艺资料等分析结果制定检验规范，内容包括：抽样方法，接收准则（AC=0）；各过程阶段的产品质量；检验方法；过程能力。 4.2进货检验流程 4.2.1采购到货：采购到货后，采购员负责核对包装、标识、数量。核对无误后，将采购件放置在“待检”区。 4.2.2报检：采购员填写《原材料及外购购验证单》向质量部报检，同时提供采购件质量证明文件。原材料/外购物资检验员确认后在报检物资上粘贴“待检原材料外购件标识”标识卡。 4.2.3检验与试验：采购件的质量检验可按以下方法进行验证： --供方的检验报告； --按零件缺陷的接收方法做抽检； --结合供方的供货绩效或第二方或第三方机构对供方现场的审核结论后的免检； --在供方现场进行过程监控或验收； 具体产品的验证方法见《进货检验规程》。因生产急需无法及时检验，可申请紧急放行，具体按《紧急放行管理规定》执行。 4.2.4检验不合格处理：按《不合格品控制程序》处置。 4.2.5记录保存： A所有的检验记录应完整，能记录数据的一定要记录数据。原材料/外购物资检验员在检验报告上签字，对记录负责。 B对于主观检验的接收标准参照有效的极限/标准样件、图片，并现场于存放 。 4.2.6合格入库：库管员负责将带“合格原材料外购件标识卡”状态标识的采购件移库至合格存放区，具体见《原材料库管理规定》。 4.3 过程检验和试验流程 4.3.1 首件检验： a）首件检验是指：每班次、更换操作者、操作工自检、更换工装、更换工艺的首件产品。 b）首件检验应按作业指导书和操作规程进行。首件检验合格后，操作工、工序检验员均应在《三检卡》上签字。只有首件检验合格的产品方可投入批量生产和转序。 c）首件检验不合格时，工序检验员通知停止生产，首件检验不合格的责任部门必须及时采取措施解决问题，直到合格才可生产。 4.3.2 巡回检验 工序检验员按作业指导书规定的检验频次、数量进行检验并记录结果，填写《三检卡》。巡回检验的重点是工序质量控制点，检验人员进行监督，发现异常，立即通知操作者停止生产纠正异常，巡回检验员应对工序的人、机、料、环、法因素实行监督控制。 4.3.3 末件检验 a) 批量加工完成后, 操作工、带班班长、工序检验人员对最后一件或几件进行检验,填写《三检卡》并签字。同时粘贴《末件检验标签》。 b)末件检验合格后，把末件挂在工装上并随工装入库。 c)末件检验不合格时，生产车间应对前面加工的产品进行追踪复核，分析原因，并及时将信息反馈到质量部、技术部、制造部，制定纠正措施。 4.3.4质量部应针对产品特殊特性测定生产过程能力，以验证过程稳定性和能力。 4.3.5 为保持工装样件批准的过程能力或性能，生产现场工艺员对生产过程进行检查，工序检验员执行公司规定的测量技术、抽样计划、接收准则对在制产品进行检验、测量。当不能满足接收准则时，现场工艺员立即启动控制计划中的反应计划。在控制图中记录重要过程活动，如更换工具，修理机器，材料变更，工艺变更等。 4.3.6当发现过程波动异常或能力不足时，除执行反应计划外，适当时采取100%检验，以剔除不合格品。为确保过程稳定和有能力，技术部组织有关部门分析原因，制订纠正措施计划，明确责任和进度。顾客有要求时，将提交顾客评审和批准。 4.3.7任何过程更改,技术部负责对其相应文件一同更改,同时记录更改生效日期。 4.4 最终检验 4.4.1 检验班长在成品检验前应检