3种防护方法比较盐雾试验.docxVIP

三种防护层盐雾试验方法 1 目的 用于考核发蓝，镀彩锌和防腐蚀油涂敷三种不同防护层的抗盐雾腐蚀能力，以及相似防护层的工艺质量比较。 2 试验液 采用中性盐雾(NSS)试验方法。 3 引用规范性文件 试验按照以下标准进行。 GB/T 1771-1991 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 4 中性盐雾（NSS）试验液配制 4.1采用化学纯或化学纯以上的氯化钠试剂，溶于蒸馏水中(或总溶 解固体量小于 200ppm 以下的水中)； 4.2 调配成浓度为 50g/L±5g/L； 4.3 在 25℃时，配制溶液密度在 1.0255-1.0400 范围内； 4.4 PH值的测定温度应在 25℃±2℃，使用酸度计或测量精度为 0.3的精密 pH 试纸,检测和调整溶液 pH 值 6.5-7.2 之间。溶液的 PH值可用分析纯盐酸或氢氧化钠调整。 5 试样 5.1发蓝件1件，镀彩锌件2件，防腐蚀油涂敷6件。 5.2 试验前处理 5.2.1 发蓝与镀彩锌试样应彻底清洗干净，不能使用研磨剂及具有腐蚀或抑制作用的溶剂清洗，清洗方法不得损伤表面。 5.2.2防腐蚀油涂敷6件分别处理，其中2件不擦拭，不冲洗；另2件用干布擦拭至没有油剂残留；再2件用湿巾擦拭至没有油剂残留，晾干。分别标记清楚。 5.2.3 手纹污染会造成严重的不良试验结果，故试样不得有任何手纹的污染。 5.3 试样的放置 5.3.1 试样放在盐雾箱内且被试面朝上，被试表面不能受到盐雾的直接喷射。 5.3.2 试样原则上应放平。在盐雾中被试表面与垂直方向成 15°～30°。 5.3.3 试样不可以与盐雾箱支撑架以外之物接触，试样间不得接触。 6 试验条件 6.1 试验的盐雾箱内温度为 35℃±2℃； 6.2 喷雾压力在 0.1～0.15Mpa，进气压力在 0.2～0.4Mpa。 6.3 盐雾沉降的速度，经 24h 喷雾后，每 80cm2 面积上为 1～2mL/h。 6.4 用过的喷雾溶液不得再用。 7.试验时长 试验时间按照1，2，4，12，24，36，48小时记录。每个时间点对样件记录腐蚀情况并拍照留底。 试验并未按照规定进行，但是也得到了一些数据。 涂油完全覆盖的方案在中性盐雾试验液下可以坚持2个小时没有任何锈蚀。但是如果操作不慎，造成部分外漏位置的油被擦掉，或者被水溅到就坚持不了2个小时。在操作上如果不够谨慎会有风险。 发黑方案相对与涂油方案来说更加可靠，不会有操作上的风险，盐雾试验的时间相差不多，低于10个小时。 镀彩锌的方案好于试验中的发黑和涂油方案。