炼钢板坯质量及控制.ppt

炼钢板坯质量及控制;目 录; 连铸坯的质量概念包括：铸坯洁净度(钢中非金属夹杂物数量，类型，尺寸，分布,形态) ；铸坯表面缺陷(纵裂纹，横裂纹，星形裂纹，夹渣)；铸坯内部缺陷(中间裂纹，角部裂纹，中心线裂纹，疏松，缩孔，偏析) 。板坯形状缺陷（如鼓肚等）。连铸坯质量控制是：铸坯洁净度决定于钢水进入结晶器之前的各工序；铸坯表面质量决定于钢水在结晶器的凝固过程；铸坯内部质量决定于钢水在二冷区的凝固过程。 提高连铸坯洁净度技术 (1) 连铸坯洁净度评价包括：钢总氧量T[O ]；钢中微观夹杂物( 50μm) ； 钢中大颗粒夹杂物量( 50μm) 。 (2) 连铸坯洁净度是一个系统工程。就连铸过程而言，要得到洁净的连铸坯，其任务是： 炉外精炼获得的“干净”钢水，在连铸过程中不再污染；连铸过程中应创造条件在中间包和结晶器中使夹杂物进一步上浮去除。连铸过程钢水再污染，主要决定于钢水二次氧化、钢水与环境(空气、渣、包衬) 相互作用、钢水流动的稳定性。 (3) 连铸过程控制钢洁净度对策：保护浇注；中间包冶金技术，钢水流动控制； 防止下渣和卷渣技术；结晶器流动控制技术。;提高铸坯表面质量的控制技术　 铸坯表面质量好坏是热送热装和直接轧制的前提条件。铸坯表面缺陷的产生主要决定于钢水在结晶器的凝固过程。要消除铸坯表面缺陷，应采用以下技术：结晶器钢液面稳定性控制；结晶器振动技术；结晶器内凝固坯壳生长均匀性控制技术；结晶器钢液流动状况合理控制技术；结晶器保护渣技术。 提高连铸坯内部质量的控制技术　 连铸坯内部缺陷一般情况在轧制时能焊合消除，但严重时会使中厚板力学性能恶化。铸坯内部缺陷的产生主要决定带液芯的铸坯在二冷区的凝固过程。要消除铸坯内部缺陷，可采用以下技术措施:低温浇注技术；铸坯均匀冷却技术；防止铸坯鼓肚变形技术；轻压下技术；电磁搅拌技术；凝固末端强冷技术；多点或连续矫直技术。;二、板坯洁净度;三、板坯内部缺陷（硫印酸洗）及控制;2、;（2）中心疏松;（3）中间裂纹;（4）角裂;（5）三角区裂纹;（6）氧化铝夹杂;（7）针孔状气泡;（8）??窝状气泡;（9）硅酸盐夹杂;酸浸后的板坯中间部分低倍组织结构;酸浸后的板坯三角区低倍组织结构;铸坯硫印检验照片;金相检验内裂纹形貌;连铸板坯中心线裂纹宏观组织图;连铸板坯中心线裂纹宏观组织图;连铸板坯中心裂纹及夹杂图;连铸板坯内部大型球状夹杂图;连铸板坯内部硫化物夹杂图;连铸板坯中心裂纹内夹杂物图;;级数 项目;内部缺陷产生原因;;连铸板坯中心裂纹产生示意图; 在连铸板坯凝固过程中，裂纹形成的原因是极其复杂的，钢水在结晶器以下的凝固过程决定了铸坯内部的致密程度和质量。 影响板坯裂纹形成的工艺因素有以下几个方面: (1) 铸坯的断面尺寸； (2) 结晶器的结构和表面状态； (3) 浇注钢种的化学成分； (4) 冶炼工艺条件； (5) 浸入式水口的形状，保护渣的特性、耗量、渣层厚度； (6) 铸机浇铸条件等。 ; 根据板坯内部裂纹的表现形式， 可以将其分为中间裂纹、角裂纹、三角区裂纹和中心裂纹4 种形式。铸坯在连铸机内运行凝固时，从1 个喷水区进入另外1 个喷水区，或者进入喷水不均匀的区域时，中心热量向外传递使坯壳温度回升，坯壳受热膨胀，在凝固前沿受张应力。坯壳温度回升越大,则凝固前沿受的张应力也越大，当应力超过钢的高温允许强度时就会产生裂纹，裂纹吸收树枝晶间富集溶质的液体而形成偏析线。这种裂纹一般位于铸坯表面与中心线之间，在铸坯厚度的1/ 4 处，称为中间裂纹。在连铸板坯的常见内部裂纹中，三角区裂纹出现的几率最高，对板坯质量影响较大。出结晶器不久的铸坯，在离铸坯两侧表面约150 mm 的三角区内, 刚凝固或内部未全部凝固;的铸坯， 高温强度低， 受到侧面强烈冷却所产生的热应力， 以及侧导辊位置不当或积渣产生的机械应力，铸坯弧面冷却不良导致的鼓肚力和热应力， 铸坯弧面支撑和夹持不良导致的鼓肚力和机械应力的作用，这些应力或其总应力超过了铸坯高温强度时， 就会产生内部裂纹。三角区内某一处或几处的应力超过高温强度时，都可能导致三角区裂纹的形成。根据三角区裂纹的形成机理可以得知，二次冷却不良是产生三角区裂纹的主要影响因素，铸坯侧面受到强冷，弧面冷却不良，从而造成连铸坯窄边或宽边的凹陷或凸起，在热应力的作用下使三角区内的柱状晶开裂而形成裂纹。 其次，辊列异常也是影响三角区裂纹的重要因素，铸机弧度差过大， 开口度不当，夹辊弯曲，侧面辊位置不当，都将会导致三角区裂纹的产生。 ;2、检验方法;把试样置于1∶1 的盐酸水溶液槽中，利用蒸汽对其进行加热，加热20 min 后，利用热水对其表面进行冲刷和吹干处理。 最后，在硫印和酸浸的共同检验基础上，对照评