ZGM型中速辊式磨煤机工作原理及结构特点探究.ppt

工作原理 我公司的制粉系统采用中速磨煤机冷一次风正压直吹式制粉系统，每台炉配6台北京电力修造总厂生产的ZGM113G-II型中速磨煤机，燃烧设计煤种时，5台运行，1台备用。每台磨煤机带锅炉的一层燃烧器。ZGM113磨煤机是一种中速辊盘式磨煤机，其碾磨部分是由转动的磨环和三个沿磨环滚动的固定且可自转的磨辊组成。原煤从磨煤机的中央落煤管落到磨环上，在离心力作用下将原煤运动至碾磨滚道上，通过磨辊进行碾磨。三个磨辊沿圆周方向均布于磨盘滚道上，碾磨力则由液压加载系统产生，通过静定的三点系统，碾磨力均匀作用至三个磨辊上，这个力是经磨环、磨辊、压架、拉杆、传动盘、减速机、液压缸后通过底板传至基础。原煤的碾磨和干燥同时进行，一次风通过喷嘴环均匀进入磨环周围，将从磨环上切向甩的煤粉吹送至磨机上部的分离器，在分离器中进行分离，粗粉被分离出来返回磨环重磨，合格的细粉被一次风带出分离器。; 它的辊子有3个，尺寸较大，外形近似车轮，三个辊子互呈120°布置在磨盘上。磨环由多块耐磨铸造材料组成，常用镍硬铸铁。磨环为圆环形，磨环固定在磨盘上，磨环外围是一圈喷嘴环。每台磨煤机配有一台液压加载装置，因此，研磨压力除磨辊自重外主要来自加压系统。研磨压力可以通过调整加载压力实现，加载压力越大，其研磨压力越大。 磨辊与磨环非直接接触预留有一定间隙。当磨煤机启动时，减速器带动磨盘转动，同时磨盘带动磨辊在磨环上滚动，煤通过辊子下面时被碾碎。启动前要先启给煤机，少量布煤后，再将磨辊放下，减少磨煤机振动。;热风从风道引入风室后，通过磨盘周围的风环进入磨盘的上部，由气流的卷吸作用将磨盘上研磨过的煤粉带入磨煤机上部的分离器中，经分离器分离，合格的煤粉引出磨煤机，不合格的煤粉回落磨盘上重磨。 为了保证转动部件的润滑，这种磨煤机的进风温度一般小于400度。热风通过风环时，风速一般在35m/s以上，以便能将磨盘边缘落下的煤粒托住。不易磨碎的矸石、黄铁矿石、石头和铁块等杂物，由于相对密度大，气流托不住，会经风环落入风室，经刮板排出磨煤机。密封风用于磨盘和磨辊的密封。磨制挥发份较大的煤时，往往在一次风室入口、磨室和分离器处加装消防蒸汽。 ;结构特点 · 磨辊直径大，滚动阻力小，故出力特性好，电耗低；　　· 出力平稳，噪音低，振动小；　　· 采用固定的铰轴支撑磨辊，使磨辊在磨盘上有一定的倾斜度12～15°，研磨时磨辊单侧磨损，同时具有摆动优势，提高了耐磨件的使用寿命； 　　· 磨辊在水平位置具有一定的自由度，可以摆动，对铁块、木块、石块适应能力强；　　;· 磨辊与磨盘端面形状相配，保证了良好的研磨效果，确保磨煤机的后期出力；　　· 三个磨辊加载负荷直接传至基础，以静定系统均匀传递研磨力，磨煤机外壳不承受重大载荷，磨煤机稳定性最佳；　　· 煤粉均匀度高；　　· 可带负荷起动，且布置紧凑，检修方便安全。 ;皮带式给煤机; 皮带的称重机构包括称重辊子和称重测量设备两部分。它是通过测量两个称重辊子之间某一点皮带垂直向下的位移来计算该段上原煤的质量的，用测出的煤量和皮带的行走速度得出给煤率（kg/s），在通过热工仪表既能直观地指示锅炉某一瞬时的耗煤量，又能通过积算器计算出一天所消耗的煤量。 这种给煤机的外壳具有良好的密封，便于在正压下工作，内部还装有照明灯，运行值班人员可以各这件时空的玻璃观察给煤机内部皮带的运行情况;制粉系统常见事故处理 ;原因：1）原煤太湿 2）原煤斗篷煤 3）有异物卡住 4）有较大的煤块 处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温度及炉膛负压。 2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。 3）如磨振动将磨辊提升，将给煤机转速减至最低。 4）派人去就地振打原煤斗，如堵煤不严重，已敲通，重新给磨煤机布煤，按正常启动进行，恢复原负荷。 ; 5）如磨振打不通，将给煤机，磨煤机停止，联系检修处理。 6）启动备用磨，根据值长令恢复原负荷。 7）如负荷低时，燃烧不稳投油助燃。 8）如磨煤机出口温度异常升高，投入磨煤机消防蒸汽 9）在事故处理过程中，注意其它磨运行情况。;给煤机落煤管堵煤;原因：1）原煤太湿 2) 有异物卡住 3）有较大的煤块 4）落煤管煤闸板误关;处理：1）适当降低机组负荷，维持给水流量，主汽温度及炉膛负压。 2）关小磨入口总风门维持磨出口风压不要过高，注意一次风机抢风,控制磨出口温度70度。 3）如给煤机没跳应立即拉掉，将原煤斗煤闸板关闭，投入磨煤机消防蒸汽 4）如磨煤机振动，将磨辊提升 5）在10分钟内