超精密加工教材.ppt

超精密加工;.简介 .技术指标 .分类 .涉及的技术领域 .加工方法 .现状 .发展的意义;简介;技术指标;分类 ;涉及的技术领域;1.加工原理与加工机理 一般加工时，“工作母机”的精度总是要比被加工零件的精度高，这一规律称为 “母性”原则。对于超精密加工，由于被加工零件的精度要求很高，用更高精度的“工作母机”来加工有时已不可能，这时可以利用精度低于工件精度要求的机床设备，借助于工艺手段和特殊工具来加工，这是创造性加工原则，而且是一种直接式创造性原则。 2.被加工材料 超精密加工的被加工材料，在化学成份、物理机械性能和制造工艺上都有严格的要求，应质地均匀、性能一致、稳定，无外部及内部微观缺陷。 3.加工工具 对于有色金属等软材料的超精密加工，一般采用金刚石刀具，天然金刚石有较好的切削性能，但价格昂贵；用人造聚晶金刚石进行超??密切削时，其加工质量不如天然金刚石，因此，目前大多数采用天然金刚石进行超精密切削。  ;4.加工设备及基础零部件 超精密加工所用的加工设备主要是指超精密切削机床、各种研磨机和抛光机等。 超精密加工所用的加工设备应具有以下要求： 1）高精度 2）高刚度 3）高稳定性 4）高度自动化 5.工件的定位及夹紧 1）可采用过定位结构以提高工件的刚度。 2）工件的无变形安装。 3）尽量减少装夹次数 4）可采用以加工表面自身来定位的方法得到均匀的加工余量，保证微量去除。 6.检测及误差补偿 要进行加工零件的精度和表面粗糙度的检验，要测量加工设备的精度和基础零部件的精度。 7.工作环境 超精密加工的工作环境主要有温度、湿度、洁净和隔振等方面的要求，保证一定条件的工作环境是必要的，它和加工效果有密切关系。(恒温、恒湿、净化) 8.人的技艺 超精密加工的加工质量在一定程度上靠操作工人的技艺来保证。;超精密加工的方法;现状;超精密加工发展的意义;感谢观赏