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P36(案例1):
主要步骤有:
控制方格网→定位控制点→建筑物轴线→细部点
采用直角坐标法进行平面位置测设最佳。因为方格网为直角系,所以各点坐标只用加、减法计算即可,方便工作,精度比较高。
主要工作有:主轴线内控基准点设置、施工层放线和抄平、建筑物轴线的竖向投测、施工层标高的竖向传递、室内±0.000线投测。
P45(案例1):
钢筋笼施工要点为:
钢筋笼分段制作,分段长度视成笼的整体刚度、材料长度、起重设备的有效高度三因素综合考虑。
加劲箍宜设在主筋外侧,主筋一般不设弯钩。为避免弯钩妨碍导管工作,根据施工工艺要求所设弯钩不得向内圆伸露。
钢筋笼的内径应比导管接头处外径大100mm以上。
钢筋笼上应设有保护层垫块,设置数量每节钢筋笼不应小于2组,长度大于12m的中间加设1组。每组块数不得小于3块,且均匀分布在同一截面的主筋上。
钢筋搭接焊缝宽度不应小于0.7d,厚度不应小于0.3d。HPB300级钢筋搭接单面焊8d,双面焊4d;HRB335级钢筋焊缝长度单面焊10d,双面焊5d。
环形箍筋与主筋的连接应采用点焊连接,螺旋箍筋与主筋的连接可采用绑扎并相隔点焊,或直接点焊。
钢筋笼的起吊吊点宜设在加强箍筋部位,运输、安装时采取措施防止变形。
2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2002规定灌注桩“每浇筑50m3混凝土必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有一组试件”。该工程每根灌注桩理论混凝土用量为:πd2/4*L=3.14*1*1*35÷4=27.475m3,软土地区泥浆护壁灌注桩的充盈系数取1.3,那么每根桩混凝土的计划实际用量27.475*1.3=35.72m3,,不足50m3,应每根桩留一组混凝土试件,共留置试件320组。
3.基础底板大体积混凝土施工时,应对混凝土进行温度控制,并应符合下列规定:
(1)混凝土入模温度不宜大于30℃,混凝土浇筑体最大温升值不宜大于50℃。
(2)在覆盖养护阶段,混凝土建筑体表面以内40~100mm位置处的温度与混凝土建筑体表面温度差值不应大于25℃;结束覆盖养护后,混凝土浇注体表面以内40~100mm位置处的温度与环境温度差值不应大于25℃。
(3)混凝土浇注体内部相邻两侧温点的温度差值不应大于25℃。
(4)混凝土降温速率不宜大于2.0℃/d;当有可靠经验时,降温速率要求可适当放宽。
4.大体积混凝土裂缝的主要控制措施有:
(1)优先选用低水化热的水泥拌制混凝土,并适当使用缓凝减水剂。
(2)在保证混凝土设计强度等级的前提下,适当降低水灰比,减少水泥用量。
(3)降低混凝土的入模温度,控制混凝土内外的温差。如降低拌合水温度;骨料用水冲洗降温,避免暴晒。
(4)及时对混凝土覆盖保温、保温材料,加强养护。
(5)可在基础内预埋冷却水管,通入循环水,强制降低混凝土水化热产生的温度。
(6)在拌合混凝土时,还可掺入适量的微膨胀剂或膨胀水泥,使混凝土得到补偿收缩,减少混凝土的温度应力。
(7)设置后浇缝,以减小外应力和温度应力;同时,也有利于散热,降低混凝土的内部温度。
(8)大体积混凝土可采用二次抹面工艺,减少表面收缩裂缝。
P57(案例1)
事件一中不妥之处和正确做法分别如下:
不妥之一:钢筋接头位置设置在受力较大处;
正确做法:钢筋接头位置设置在受力较小处。
不妥之二:水平钢筋每段不得超过10m;
正确做法:水平钢筋每段长度不得超过8m。
不妥之三:板、次梁与主梁交叉处,主梁的钢筋在上,次梁的钢筋居中,板的钢筋在下;
正确做法:板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋居中,主梁的钢筋在下。
事件二中不妥之处:梁板模板安装完毕后,用水准仪抄平,保证整体在同一个平面上,不存在凹凸不平问题。
理由:对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;当设计无具体要求时,起拱高度应为跨度的1/1000~3/1000。本工程框架柱间距9m,设计无具体要求,则梁板模板应按跨度的1/1000~3/1000起拱。
事件三中不妥之处有两处:
不妥之一:按等强度折算后(设计按最小配筋率配筋),用HRB335级直径12mm(间距250mm)的钢筋进行代换,以保证整体受力不变。
理由:当设计按最小配筋率配筋时,应按照等面积代换的原则进行钢筋代换,即钢筋间距不应增大。
不妥之二:施工单位征得监理单位和建设单位同意后,进行钢筋代换,并按此施工。
理由:钢筋代换首先要征得设计单位同意,并办理变更后方可按此进行施工。
事件四中砌体工程不能设置脚手眼的部位有:
(1)120mm厚墙;
(2)过梁上与过梁成60°角的三角形范围;
(3)过梁净跨度1/2的高度范围内;
(4)宽度小于1m的窗间墙;
(5)砌体门窗洞口两侧200mm范围内;
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