高炉工程初步设计纵横高炉初设总论.docVIP

－ PAGE 7 － 邯郸纵横钢铁有限公司 3x450m3高炉工程 初步设计 （文字说明） 库号：S29·78 北京钢铁设计研究总院 二○○三年三月 1. 总论 1.1 概况 邯郸纵横钢铁有限公司现有主要生产设施为：一座179m3高炉及配套的公辅设施。为了贯彻落实国家的行业政策，尽快淘汰小高炉，并建成铁、钢、材配套的钢铁联合企业，使公司获得更大的经济效益，增强抗风险能力，公司规划全厂规模按年产165万吨钢进行配套建设和改造。炼铁系统将对现有1座179m3高炉进行易地扩容改造，并与后步工序的炼钢、轧钢相配套，建设3座450m3高炉及公辅设施。铁前系统拟新建与高炉相配套的2x90m2烧结机及10m2球团竖炉车间，使之与炼铁高炉所需原料相匹配。炼铁所需焦炭全部外购。高炉生产的铁水全部供转炉炼钢车间的2座转炉及后步连铸、轧钢工序生产。考虑到炼钢检修时，为不影响高炉的正常生产，在炼铁车间配套建设一台60米的双流铸铁机。 1.2 设计依据 (1) 邯郸纵横钢铁有限公司与北京钢铁设计研究总院于2003年3月1日签定的“邯郸纵横钢铁有限公司450m3高炉工程设计合同”。 (2) 邯郸纵横钢铁有限公司、北京钢铁设计研究总院、鞍山矿山设计研究院、唐钢集团设计研究院四方在唐钢院召开的技术会议纪要。 1.3 设计原则及指导思想 (1) 易地新建3x450m3高炉及配套工程是邯郸纵横钢铁有限公司新世纪腾飞工程。为此本设计要求新建3座高炉布置要总体考虑，尽可能少占地，搞好生产衔接，高炉投产后，铁水能顺利向炼钢转炉车间运送。同时，原料输入和产品输出流程顺畅，总图布局能为将来的发展提供条件。 (2) 本工程设计要在总结我院近期设计的同类型高炉的基础上，进行提高、改进、创新。要求关键工艺装备及工艺控制水平达到或超过目前国内同类型高炉的先进水平。附属设施经济实用、减少不必要的投资、以获得良好的经济效益。 (3) 设计中考虑充分利用地方资源，发展地方钢铁工业。工艺流程及装备水平符合国家的行业政策。 (4) 在总图布置方面做到布置紧凑，少占地。 (5) 做好环境保护、防火和安全卫生工作，“三废”治理项目与主体工程同时施工，符合国家环保要求的排放标准。 1.4 设计内容、范围与分工 1.4.1 设计内容 (1) 原燃料供应设施 原燃料供应设施主要包括向三座450m3高炉提供合格原料、燃料的焦炭筛分及运输设施和矿石（含烧结、球团）的筛分、及运输设施。 (2) 炼铁工艺系统 炼铁工艺系统主要包括高炉本体、热风炉、贮矿槽、斜桥上料、炉顶装料、风口平台出铁场、粗煤气重力除尘、煤气净化布袋除尘、铸铁机及水冲渣等设施。 为实现高炉生产结构优化，提高投资效益，降低成本，本设计具有如下特点： ① 精料：高炉入炉原料为高碱度烧结矿和酸性球团矿，做到入炉原料的熟料率达到100％。原料含铁综合品位达到或接近60%。正常冶炼时基本不加石灰石。烧结矿和球团矿、焦炭进行槽上、槽下两次筛分后入炉，控制烧结矿、焦炭粉末5%。 ② 高风温措施：采用球式热风炉，既可提高风温，同时也大幅节省了投资。高炉正常送风温度1000℃-1100℃。最高设计风温可以达到1150℃。 ③ 高炉煤气采用干法布袋除尘。节电、省水，同时能获得较高的煤气质量，有利于提高热风炉的送风温度。 ④ 高炉长寿 改进炉体冷却系统，炉身下部采用板、壁结合的冷却设备，使炉体结构合理化，在高炉不同的工作部位采用不同的耐火材料，保证高炉一代炉役达到8年以上。 ⑤ 采用新型全底虑法水冲渣工艺，流程短，投资省，可靠安全。冲渣水全部循环利用，不外排。 ⑥ 炉顶装料采用无料钟装料设备，有利于改善炉料分布，合理利用煤气，利于增产节焦，炉顶设备维修方便。 ⑦ 矿槽、焦槽供配料、上料及炉顶装料和热风炉操作均采用PLC控制，所有参数用CRT画面显示。 ⑧ 设有主控室、高炉主体工艺系统采用集中操作，采用CRT方式。 (3) 热力设施 新建高炉鼓风机站按三座高炉考虑。鼓风机站厂房共设置三台轴流风机和一台离心风机，轴流风机为AV45-11型静叶可调试轴流风机，风量约为1900Nm3/min。三座高炉设置一台相同能力的离心风机作为备用。 由于场地、投资、用量较少等诸多因素制约，高炉生产所需压缩空气、蒸气等，由厂方统一考虑提供高炉使用。 (4) 燃气设施 高炉燃气设施主要是高炉煤气除尘设施，本工程采用干式低压脉冲布袋除尘器。净化后的高炉煤气部分供高炉热风炉烧炉用，剩余部分进厂内煤气管网，在厂区规划预留一个高炉煤气柜，缓冲储存高炉煤气供厂内其他用户使用。高炉生产所需少量氧气、氮气等，由厂方统一考虑提供高炉使用。 (5) 给排水系统 三座高炉将设置一个集中的炉体冷却循环水泵房。另外，在两套水冲渣滤池处设冲渣循环水泵房，在各用户点设生产用