4.监造过程的实施.ppt

铀业发展有限公司;核燃料组件监造过程控制要点;1.燃料组件的构成及其零部件结构; ;骨架 套筒螺钉;导向管套管;燃料组件的加工是一个繁杂、精细的过程，每一个加工点对一个合格组件而言都至关重要、缺一不可。;;（1）二氧化铀芯块的制造过程;混料： 要被添加的粉末物料在一个物料桶里先行捣混，然后分几次与UO2粉末交替负压吸入单锥混料器进行混合。混料器内通N2气保护以防物料发热氧化。混数分钟，停数分钟，历经几次这样的循环后送入后续工序处理。 预压制粒： 混合后的粉末进行在旋转压机上压成饼块或者采用轧辊挤压成碎片，然后放入一定筛孔大小的擦筛机制成粒状物料。 球化： 经擦筛制成的粒状物料是多棱角的，这种物料放入一个双锥混料器，通过混料器的转动，物料发生自磨，使颗粒物料的棱角变圆变钝。球化过程中加入适量的润滑剂（硬脂酸锌或阿克蜡）。;生坯成型： 球化后的物料进入多工位旋转压机的给料斗，在圆柱形孔的钢模中以一定压力压制成生坯UO芯块。成型过程中，按要求抽查生坯的密度，同时间隔一定时间检查生坯否有肉眼不易看出的裂纹等缺陷。 烧结： 成型后的生坯块放入钼烧结舟，送入间歇式推舟炉内于H2气氛下烧结。芯块有序堆放，每舟放7层。每间隔一定时间推入炉内一舟，同时也推出一舟。烧结炉有三段温区，一般为500℃、750℃和1750℃。烧结过程中，生坯芯块中的造孔剂、润滑剂挥发，芯块体积收缩，密度增高。 磨削： 在无心磨床上进行。磨削的目的是使芯块的外径满足设计技术要求。 ;芯块主要性能检测项目 铀总量 富集度及同位素含量 杂质元素（计算当量硼含量） 外观缺陷（A级、B级） 外形尺寸（直径、高度、蝶形、倒角、肩宽、空腔体积、垂直度） 几何密度 氧/铀比 热稳定性 晶粒尺寸 气孔分布;（2）燃料棒的制造过程;上下端塞焊接： 生产线一：上下端塞环焊采用真空电子束焊（Electron beam welding）使用设备为真空电子束焊机CA330M。上端塞堵孔焊使用钨极惰性气体弧焊（TIG焊—tungsten-inert-gas arc welding），使用设备为卧式高压堵孔焊机WF2161。 生产线二：所有焊接都为TIG（Tungstan Inert Gas Welding，钨极惰性气体弧焊）焊，使用的保护性惰性气体为氦气，型号规格为2070。 其中TIG焊的参数分为固定参数和可变参数，其中固定参数为电源电压220V，电极材料为Ce—W极，电极尺寸约为直径1.5mm，电极锥度为30°—45°，氦气纯度为≥99.9995%，焊室真空优于6.5pa，冷却时间≥10s，下降时间3.5s，上升时间0.2s，基值脉冲时间0.02s，峰值脉冲时间0.02s，基值电流14A，焊接时间6s，起弧氦压≥0.14MPa，转速4s/r，弧压自动调节值16v。可变参数为焊接电流最大34A，最小30A，正常32A。 ; 关于几种焊接（1）真空电子束焊：在阴极和阳极之间施加一个的电压，称为加速电压，使阴极（灯丝）加热时发射出的电子在电场作用下得到加速，以极高的速度形成电子束流飞向工件，高速的电子汇聚于焦点后冲击工件，将电子动能的绝大部分转化成热能，使工件瞬间产生熔化的焊接方法。 （2）TIG焊接：用纯钨或活化钨（钍钨、铈钨、锆钨、镧钨）作为不熔化电极的惰性气体保护电弧焊，利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。 （3）燃料棒压力电阻焊是把端塞和包壳管装配成对接接头，在较小的挤压力作用下，使包壳管断面与端塞配合面接触，通过电极给工件施加电流，接触面及邻近区域产生的电阻热使焊接面的金属处于塑性状态（或局部熔化状态），然后迅速对接头施加顶力，靠顶锻来完成焊接，该法属于非熔化焊接。 ;（3） 燃料组件组装 燃料组件组装，即是把燃料棒拉入骨架，装上上、下两个管座，并将轴肩螺钉和套筒螺钉拧紧锁定的工艺过程。其过程主要包括燃料棒预入盒，骨架和假管座固定，按一定顺序拉棒，拆下上、下假管座，装上、下真管座，轴肩螺钉和套筒螺钉拧紧和胀形锁定等。 燃料组件组装的关键在于相互衔接的几个平台的对中、拉棒平台驱动机构的定位精度、固定工装夹具形位尺寸公差等。 对称拉棒和旋转骨架角度（逆时针旋转）拉棒。 组装过程中的在线控制和实时检查较多，如燃料标识和位置，轴肩螺钉和套筒螺钉胀形前的紧固力矩及胀形后的拧松力矩（见证件，不是每个组件都做此项），装管座前燃料棒与端部格架的接触情况等。而最终产品的检查有如下项目;;NFC监造相关工作文件如下：;监造工作的主要内容有： ——工艺/产品合格性鉴定见证 ——产品见证； ——质量检验文件审查； ——质量趋势分析； —