7缠绕成型工艺及设备.ppt

;目 录;概 述;7.1 概述;缠绕工艺流程图;干法缠绕是采用经过预浸胶处理的预浸纱或带，在缠绕机上经加热软化至粘流态后缠绕到芯模上。 ;2. 湿法缠绕;缺点：①树脂浪费大，操作环境差；②含胶量及成品质量不易控制；③固化时易产生起泡； ④缠绕设备如浸胶辊、张力控制辊等要经常维护。;3. 半干法缠绕;7.1.2 纤维缠绕增强塑料制品的优点;思考题：为什么纤维缠绕制品的强度比其他成型工艺制品的强度都高？;4）缠绕成型，可以控制纤维的方向和数量，使产品实现等强度结构。;③可靠性高 ④生产效率高：采用机械化或自动化生产，需要操作工人少，缠绕速度快（240m/min），故劳动生产率高； ⑤成本低 ;缠绕成型的缺点 ①缠绕成型适应性小，不能缠任意结构形式的制品，特别是表面有凹的制品； ②缠绕成型需要有缠绕机，芯模，固化加热炉，脱模机及熟练的技术工人，需要的投资大，技术要求高，因此，只有大批量生产时才能降低成本，才能获得较大的技术经济效益。;7.1.3 原材料;增强材料 缠绕成型用的增强材料，主要是各种纤维纱：如无碱玻璃纤维纱，中碱玻璃纤维纱，碳纤维纱，高强玻璃纤维纱，芳纶纤维纱及表面毡等。 ;选用要求：;树脂基体是指树脂和固化剂组成的胶液体系。;选用要求：;作用：加入后能改善树脂基体的某些功能，如提高耐磨性，增加阻燃性和降低收缩率等。 如：在胶液中加入空心玻璃微珠，可提高制品的刚性，减小密度降低成本等。在生产大口径地埋管道时，常加入30%石英砂，用以提高产品的刚性和降低成本。 注：为了提高填料和树脂之间的粘接强度，填料要保证清洁和表面活性处理。 ;7.1.4 纤维缠绕工艺的应用;我国在1962－1963年总结出纤维缠绕规律，设计出可缠绕各种压力容器的链条式缠绕机，揭开了我国缠绕成型技术的历史。 ;2. 纤维缠绕工艺的应用;;北极星A1;北极星A2;北极星A3;EPKM（“长征二号E远地点发动机”的英文简称）是原中国航天工业总公司河西化工机械公司研制开发的近地点发动机（图1），配合长征二号E捆绑式火箭承担外星发射任务。;;随着复合材料的发展，固体火箭发动机壳体大量采用新型增强纤维/树脂复合材料缠绕成型。未来反舰导弹将采用合金钢/纤维缠绕复合壁，以减轻重量，增加强度，改善导弹目标红外特性。 ;;（2）民品方面的应用;①压力容器 有受内压容器(如各种气瓶)和受外压容器(如鱼雷)两种。目前压力容器应用广泛，如宇航、火箭、飞机、舰艇等运载工具及医疗等方面都有应用。;③贮罐槽车 各种用以运输或贮存酸、碱、盐、油介质的贮罐、槽车，具有耐腐蚀性好、重量轻、成型方便等优点。;焦化厂用的泡罩塔PVC-FRP;意大利迪利亚斯达的葡萄酒酿造设备;大庆乙烯工程制造的盐酸聍槽;法国SB公司设计制造的FRP-PP;武钢冷轧回收塔是依DIN标准设计制造的受压容器;玻璃钢大型贮罐;岳化1000立方米贮罐制作现场 ;7.2 芯模（Mandrel）;　　成型中空制品的内模称芯模。一般情况下，缠绕制品固化后，芯模要从制品内脱出。　　;芯模设计的基本要求 ①要有足够的强度和刚度，能够承受制品成型加工过程中施加于芯模的各种载荷，如自重、制品重，缠绕张力，固化应力，二次加工时的切削力等；②能满足制品形状和尺寸精度要求，如形状尺寸，同心度、椭圆度、锥度（脱模），表面光洁度和平整度等；③保证产品固化后，能顺利从制品中脱出；④制造简单，造价便宜，取材方便。;缠绕成型芯模材料分两类：熔、溶性材料和组装式材料。熔、溶性材料是指石蜡，水溶性聚乙烯醇，低熔点金属等。;组装式芯模材料常用的有铝、钢、夹层结构、木材及石膏等。另外还有内衬材料，内衬材料是制品的组成部分，固化后不从制品中取出，内衬材料的作用主要是防腐和密封，当然也可以起到芯模作用，属于这类材料的有橡胶、塑料、不锈钢和铝合金等。;;This huge aluminum mandrel is used to filament wind the payload fairing for the Boeing Delta IV launch vehicle.;2. 芯模材料对纤维缠绕制品的影响;石膏芯模与金属芯模相比有如下特点： 缺点：强度低、导热性差； 优点：价格低廉、成型工艺简单、容易制成各种复杂的形状，特别对不宜进行机械加工的大型制品更为适宜。;3. 选择和使用芯模材料时注意的问题;二、芯模的结构形式;3. 石膏隔板组合式芯模;优点：制作简单，成本低、拆除方便，这种芯模最适用于精度要求高的大、中型单件或少件制品，其尺寸精度可达1mm以内。;管道芯模分为整体式和开缩式两种，整体式芯模适用于直径小于800mm的玻璃钢管生产。整体式芯模是用钢板卷筒焊接而成．;大于800mm直径的管芯模，采用开缩式芯模，芯模壳体由经过酸洗的优质钢板卷