乳化液基础知识.pptx

;冷轧时的三大工艺特点： 1、轧制温度低 2、采用大张力轧制 3、工艺冷却与润滑; 冷轧润滑剂的作用: ① 减小变形区接触弧面上的摩擦系数和摩擦力，降低轧制功率，节省能耗； ② 对轧件与轧辊起润滑和冷却作用，带走轧制过程中产生的热量，减少轧辊的磨损，保证轧辊的正常工作状态，降低辊耗； ③ 冲走轧辊和轧件表面的金属粉尘，使轧件表面获得良好的清洁性； ④ 对轧制过程中的轧辊凸度控制有一定的贡献，有利于板形控制。;冷轧润滑剂的分类;;; a 基础油 基础油可以是矿物油、动植物油或合成油。润滑剂的许多理性化性能，如黏度、闪点、倾点等都是由基础油决定的。另外，基础油的黏度也是影响乳化液的性能的关键因素之一，同时还要考虑基础油的黏度要与乳化剂和添加剂的黏度相近，否则可能会对乳化液的稳定性产生影响。;; 根据乳化液中分散相所带电荷性质，乳化剂可分为： 阴离子型乳化剂。阴离子型乳化剂具有乳化效率高、润滑性能好、清洗性和防锈性强以及破乳容易等特点。但是，其对水质要求较高，易腐败变质，使用寿命短。 阳离子型乳化剂。阳离子乳化剂形成的乳化液对水质不敏感，由于其本身就具有杀菌作用，故乳化液不易腐败变质。阳离子型乳化剂成本较高，使用受到限制。 非离子型乳化剂。非离子型乳化剂的亲油基和亲水基链长可以人为设计。另外，由于乳化剂是非离子，故乳化液不怕硬水。但是若配方不当则容易产生泡沫，而且成本也较高。; c 添加剂 添加剂就是能够改善油品某种性能的有极性的化合物或聚合物，它是提高矿物油润滑性能的最经济、最有效的途径之一。为了保证轧制润滑剂的各种功能，添加剂也是不可少的。 乳化液中的添加剂主要是：乳化稳定剂、抗氧剂、油性剂、极压剂、防锈剂、防腐剂等。其中油性剂和极压剂主要用于提高乳化液的润滑性能，尤其是极压剂。 由于乳化液中80％～90％是水，油相只占10％～20％，故基础油中必须加入极压剂。;序号; d 水 水对乳化液的稳定性和使用效果有较大影响，其中主要是水的硬度。由于水中的钙、镁离子会对乳化剂作用效果产生影响，进而影响乳化液的稳定性。另外，水中氯化物、硫酸盐和其他无机物虽然对乳化液的稳定性影响不大，但是能导致腐蚀的产生和促使细菌生长变质作用，因此制备乳化液时最好使用软化水。;2、对冷轧带钢用乳化液的要求 ⑴ 在高温、高压下具有良好的润滑效果和冷却效果； ⑵ 脱脂性能良好，轧后易于去除，保证带钢表面光洁； ⑶ 具有良好的化学稳定性，带钢不易生锈，不易被腐蚀； ⑷ 具有良好的乳化性能，使用方便； ⑸ 成本低，废液容易处理，无环境污染。; 3、乳化液质量的主要评价项目 冷轧乳化液为循环使用，乳化液的循环、过滤、乳化液的粒径控制、使用浓度、皂化值、乳化液温度等对其润滑效果和轧后板带钢表面质量均产生不同程度的影响。 对乳化液的评价指标主要有：浓度、皂化值、酸值、PH值、铁含量、氯化物含量、灰分含量、电导率、黏度等。; ⑴ 浓度。浓度表示乳化液中油的总浓度。 浓度主要与润滑性能有关，使用经验表明，随浓度的增加，乳化液的润滑性能增强，机架的轧制力明显降低，轧辊与轧件的磨损减少，乳化液中铁粉含量也会随之降低，轧后表面光亮度增加。 当然，乳化液浓度并非越高越好，若浓度过高，不仅可能会引起轧制过程的不稳定，而且在轧后带钢退火时表面污染严重。 轧制速度越低要求乳化液的浓度越高。; ⑵ 皂化值。皂化是指用碱使油脂水解成脂肪酸和甘油的反应。 皂化值是指皂化一克油品所需氢氧化钾的毫克数，单位为 mg “氢氧化钾” /g。 被皂化的物质主要是油脂、合成酯等酯类化合物及有机酸，这些物质通常是被用作增加乳化液润滑性能而添加的油性物质。皂化值是分析乳化液质量的一个关键指标，它的高低代表 了乳化液润滑性能的好坏。皂化值越高， 乳化液润滑性能越好，但轧后退火板面 清净性也随之变差。 因此皂化值也是用来选择轧制不同 规格板带材的乳化液标准之一。; ⑶ 酸值。酸值是表示油液体中有机酸总含量多少的指标。 中和 一 克油液体中有机酸所需氢氧化钾的毫克数称为酸值，单位是 mg “氢氧化钾” /g 。 ① 酸值的高低，反映润滑油品生产的精制程度，精制程度越高其酸值越低。 ② 酸值的大小反映了润滑油品中有机酸含量的高低，