炼钢一厂转炉工艺技术操作规程教程.docVIP

转炉工艺环节作业标准 转炉工艺环节作业标准 靠质量创品牌 以品牌促发展 · PAGE 12· 用标准规范操作 以操作保证质量 · PAGE 11· 第一部分 转炉工艺环节作业标准 1.装入量控制标准 1.1 各炉铁水、废钢量参考表和装入量规定（分阶段定量装入） 炉 龄 装 入 量 (t) 炉 座  1-5 6 – 200  ＞200 铁 水 铁 水废 钢铁 水 废 钢 1#-2#4543±17±146±18±1 3#-4#38±134±0.55±0.536±0.55±0.5 1.1.1 废钢量根据铁水温度、成分、废钢种类适当调整，确保过程和终点温度稳定。 1.1.2 在大补炉后、炉底上涨等情况下，适当降低1-2t装入量并调整废钢量。 1.2 兑铁、加废钢的数量必须准确记录。小数点后保留1位。 1.3废钢潮湿或轻型废钢量大必须先加废钢。 2.渣料加入作业标准 2.1 造渣方法的选择： 造渣方法定义采用条件注意事项单渣法在吹炼过程中只造一次渣，中途不倒渣，不扒渣，直到出钢铁水含Si大于0.65%、小于0.80% 铁水含S小于0.05%单渣留渣法将上一炉出钢后的高碱度炉渣全部留给下一炉使用，中途不倒渣。铁水含Si小于0.65%氧化性较强的炉渣留渣时，必须在兑铁水前首先加石灰稠化炉渣，防止兑铁水时产生喷溅。双渣留渣法将上一炉出钢后炉内的高碱度、高温度并含有一定数量Σ (FeO)终渣留下一部分或全部给下一炉使用，吹炼中途倒渣后造新渣铁水含Si大于0.80%双渣法操作的关键是倒渣时间，应选择在渣中含磷量最高，含铁量最低的时刻，能达到脱磷效率最高，铁的损失最小的效果； 2.2 渣料量以及加入方式和加入时间的确定： 2.2.1 渣料量的确定：在保证终渣R2.6-2.8的基础上，根椐铁水和生铁含Si、P、S及其装入数量、冶炼钢种以及上炉温度、终点渣情况、物料质量等条件确定渣料加入种类和数量。 铁水成分%白灰Kg白云石Kg镁球Kg0.60452050.70602050.8065205 2.2.2 渣料加入方式：所有物料基本上可分2-3批加入。特别是冷却剂、化渣剂在冶炼中期加入时，更要采取小批量多批次的方法。 2.2.3 每批渣料加入时间以及加入数量： 2.2.3.1正常情况下，第一批料在降枪开吹的同时，加入白灰总量的1／2- 2／3（双渣时加入总量的1／3）；镁球、白云石的全部或1／2（双渣时在二批料加入）；冷却剂量大时加入总量的1／2，冷却剂量小时在二批料分批加入。第二批料在Si、Mn反应基本完成，C火焰初起，头批料基本化透时加入剩余的各种物料。剩余白云石、镁球一次加入；冷却剂、化渣剂、根据化渣和温度情况分批加入，以小批量、多批次为原则，并要求所有物料在终点前3分钟加完。 2.2.3.2 当铁水温度特别低（小于1150℃）时，要在降枪开吹30-60秒后再开始加料。加入方式同正常情况。 3.氧枪操作作业标准 3.1 接班后仔细观察相关仪表、确认各种联锁是否正常。前三炉内必须组织测有效高度和量液面，并记录。 3.2 使用氧压和氧气流量的控制要求： 3.2.1总管氧压应在1.0-1.2Mp，使用氧压应控制在0.8-0.9Mp,以确保充分发挥氧枪的设计能力。 3.2.2氧气流量1-2#炉按10000-12000m3／h；3#炉按8500-9500m3／h；4#炉按9500-11000m3／h。 3.3 枪位控制： 3.3.1正常枪位的控制基准 炉座 枪位开吹枪位最高枪位拉碳枪位1#-2# 1000mm 1500mm 900mm 3#-4# 800mm 1300mm 600mm 过程枪位控制原则 吹炼时期原则特点要求操作前期早化渣、化好渣、以利于最大限度的脱除S、P。Si、Mn迅速氧化、渣中SiO2的浓度大，熔池温度不高石灰尽快地化好 适当加入氧化铁皮球，采用较高枪位中期继续化好渣、化透渣、快速脱C、不喷溅、熔池均强烈脱C 避免“返干 适当提枪，使渣中Σ（FeO）在10%-15%，均匀升温后期进一步调整好炉渣的氧化性和流动性，继续脱除S、P，均匀熔池的温度和成分，降低终渣的Σ （FeO）含量。保证温度和成分均匀 化渣不良时应先适当提枪化渣，在接近终点时，再适当降枪，加强搅拌，降低Σ（FeO 3.3.2 开新炉时的开吹枪位应比基准枪位提