烟气脱硫工艺教程.doc

我国烟气脱硫工艺技术发展展望 燕中凯 我国“十二五”烟气脱硫的政策背景 二氧化硫减排是我国“十二五”|主要污染物减排最重要的任务之一。2011年3月，国务院发布的“十二五”规划纲要将二氧化硫作为主要污染物减排总量控制的约束性指标，要达到减少８％的目标。2011年12月，国家“十二五”环境保护规划已经公布，为达到减排8%的目标，二氧化硫排放量由2010年的2267.8万吨要进一步降低到2015年2086.4万吨。与此同时，我国的煤炭消费量预计将由2010年的30亿吨增长到2015年的38亿吨左右。因此，二氧化硫减排任务十分艰巨。 2011年11月，国务院发布了《国务院关于加强环境保护重点工作的意见》（国发〔2011〕35号）提出：对电力行业实行二氧化硫排放总量控制，继续加强燃煤电厂脱硫，新建燃煤机组应同步建设脱硫脱硝设施；对钢铁行业实行二氧化硫排放总量控制，强化水泥、石化、煤化工行业二氧化硫和氮氧化物治理。 火电厂是我国二氧化硫的主要排放源，也是我国二氧化硫减排的主战场。经修订的《火电厂大气污染物排放标准》（ GB13223-2011）已于2011年9月颁布，从2012年开始执行。其中规定新建燃煤电厂二氧化硫的排放限值为100mg/m3（高硫煤地区为200 mg/m3）；现有电厂改造执行200mg/Nm3（高硫煤地区执行400）；重点地区的燃煤电厂执行50mg/Nm3。以上排放限值的严厉程度与欧美相当，这也是我国二氧化硫排放基数太大、而环境容量有限的必然选择。 不同燃煤硫含量、不同排放要求时所需要的估算脱硫效率如下表所示。 表1 不同煤种硫含量对应的脱硫效率 排放标准/mgm-3 硫含量/%501002004000.696.53%93.06%86.11%197.92%95.83%91.67%1.598.61%97.22%94.44%298.96%97.92%95.83%2.598.33%96.67%398.61%97.22%94.44%497.92%95.83%698.61%97.22%注：一般煤含硫1%对应烟气二氧化硫浓度为2200~2400mg·m-3。上表以2400mg·m-3计。 对燃煤硫分在3%以上的高硫煤机组来说，新机组脱硫效率必须达到98%左右，老机组的脱硫效率也必须达到95%以上；对燃煤硫分在1%-3%的中硫煤机组来说，大部分地区新建机组必须选择96%以上脱硫效率的工艺，而老机组可选择95%左右的工艺；对燃煤硫分在0.6%-1%的低硫煤机组来说，新建机组脱硫效率必须达到93%以上；老机组可在90%左右。对于重点地区，脱硫效率必须达到97-99%才能满足50mg/m3的排放要求。 烟气脱硫的环保政策和新的排放标准的实施，将对烟气脱硫市场及工艺技术发展方向产生重要引领作用。目前，我国火电厂脱硫领域的主流工艺是湿式石灰石-石膏法，占市场份额的90%以上；钢铁行业烧结机脱硫则是以石灰石-石膏法、氨法、循环硫化床法为主，多种工艺都有应用；化工行业，氨法则占据了较大市场份额。 国内外已经成熟的脱硫工艺技术有很多种，但随着我国大气污染排放标准的日趋严格及发展循环经济的需要，我国烟气脱硫工艺技术路线现有格局将逐步发生微妙变化，将呈现由石灰石-石膏法占据绝对主导地位向多种烟气脱硫工艺技术路线共同发展的趋势。满足更严格排放标准、具有更稳定高效的脱硫效率、脱硫副产物可资源化的烟气脱硫工艺技术将代表未来发展方向，并将得到更多工程应用。 烟气脱硫相关技术政策及规范 国家环保部2011年环发405号文《燃煤二氧化硫排放污染防治技术政策（修订征求意见稿）》推荐的脱硫主导技术路线为石灰石/石灰-石膏法、海水法、氨法和循环流化床法，并提出了不同的鼓励应用范围。 国家环保部2010年环发23号文，公布《燃煤电厂污染防治最佳可行技术指南(试行)》HJ-BAT-001，推荐石灰石/石灰-石膏法、回收型氨法、烟气循环流化床法三种脱硫工艺为二氧化硫污染防治最佳可行技术。 烟气脱硫工艺设计应遵循的工程技术规范有:《火电厂烟气脱硫工程技术规范石灰石/石灰-石膏法》（HJ/T179-2005），适用于400t/h(100MW)及以上锅炉，脱硫效率不低于95%；《火电厂烟气脱硫工程技术规范 烟气循环流化床法》（HJ/T178-2005），适用于65~1025t/h(15~300MW)锅炉，脱硫效率不低于85%；《火电厂烟气脱硫工程技术规范 氨法》（HJ2001-2010），适用于100MW及以上机组，脱硫效率不低于95%，氨逃逸浓度低于10 mg/m3，氨回收率不小于96.5%；以及《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）。 国家