CH1 机械加工工掖葱抡规程的制定.ppt

第 1 章机械加工工艺规程的制;本章提要 机械加工的;本章所要解决的重点是: 在现有;1.11.2机械加工工艺过程基;生产过程：将原材料转变为成品所;生产过程：将原材料转变为成品所;工艺过程又可分为铸造、锻造、冲;机械加工工艺过程：用机械加工的;机械加工过程=N个工序 ;工序： 是指一个（或一组）工人;大批大量生产工艺过程 工序号;工序号 工序;1.1.2 机械加工工艺过程的;1.1.2 机械加工工艺过程的;工步：在被加工表面、切削用量、;复合工步 1.1.2 机械加工;工作行程：加工工具在加工表面上;安装：工件每装夹一次所完成的那;多工位加工 1.1.2 机械加;螺栓的机械加工工艺过程 1.1;1.1.3 生产类型及其工艺特;1.1.3 生产类型及其工艺特;1.1.3 生产类型及其工艺特;1.1.3 生产类型及其工艺特;1.1.3 生产类型及其工艺特;1.2.1 机械加工工艺规程的;1.2.1 机械加工工艺规程的;1.2.1 机械加工工艺规程的;1.2.2 制定工艺规程的原则;1.2.2 制定工艺规程的原则;1)熟悉产品的性能、用途、工作;(a)弹簧吊耳内侧面的粗糙度R;零件的结构工艺性: 指所设计的;1.2.2 制定工艺规程的原则;1.2 机械加工工艺规程的制定;1.2.2 制定工艺规程的原则;（2）确定生产类型制定工艺规程;（3）熟悉或确定毛坯毛坯的形状;（4）拟订工艺路线 ;（5）确定各工序所用机床设备和;（5）确定各工序所用机床设备和;（6）确定各工序的加工余量，计;制定机械加工工艺过程需要考虑的;选择毛坯，主要是确定毛坯的种类;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;1.3.1 确定毛坯 1.3 ;在讨论工件的表面位置精度或误差;基准设计基准设计图上用来标定其;设计图上用来标定其它点、线、面;工序基准工序图上用来确定本工序;加工表面为孔，要求其中心线与A;定位基准加工时使工件在机床或夹;1．基准的概念与分类 ;ABNM床身装配基准在机器装配;分析基准时需注意：作为基准的点;定位误差：由于定位不准而造成某;设e面已加工好，今在铣床上用调;加工g面时，定位基准有两种不同;方案Ⅱ：是选用e面作为定位基准;一次安装加工两孔A和B，孔B在;定位误差仅出现在调整法加工当中;3．定位基准的选择原则 定位基;在选择定位基准时一般都是先根据;（2）统一基准原则 应;（3） 互为基准原则 ;（4） 自为基准原则 ;工件加工的第一道工序所用基准都;（1）保证零件加工表面相对于不;2) 粗基准的选择原则以外圆为;拨叉加工: 由于Φ22和Φ40;（2）合理分配加工余量的原则 ;3．定位基准的选择原则 1.;(3) 便于装夹的原则 ;拟订工艺路线是设计工艺规程最为;概念：经济精度 不同的加;加工成本加工误差ΔSαΔα在I;根据加工表面的技术要求，确定加;要考虑生产纲领，即考虑生产率和;例题：要求孔的加工精度为 IT;根据零件的技术要求划分加工阶段;保证零件加工质量（因为工件有内;在制定工艺过程中，为便于组织生;工序集中原则 按工序集中原则组;工序集中：工序中加工表面内容多;工序分散：每道工序加工面少。特;1) 机械加工工序的安排原则 ;根据热处理的目的，安排热处理在;正火： 将钢加热到一定温度，保;回火： 将淬火后的钢加热到一定;时效处理： 其作用：是消除毛坯;淬火： 将钢加热到一定的温度，;为提高工件表面耐磨性、耐蚀性安;为保??零件制造质量，防止产生废;零件表层或内腔的毛刺对机器装配;加工余量：为了保证零件的质量（;单边余量： 非对称结构的非对称;双边余量：对称结构的对称表面的;工序余量都是计算工序尺寸用的，;（2）公称余量、最大余量、最小;工序尺寸公差一般按“入体原则”;2. 影响加工余量的因素 1）;3）Ta值没有包括的上工序留下;4) 本工序的装夹误差 如;1) 计算法 在掌握;2)查表法 工厂中广;1.3.5 工序尺寸与公差的确;例： 设毛坯为带孔铸件，;1.4 工艺尺寸链 1.4.;环：组成尺寸链的各个尺寸。封闭;画箭头法（回路法）确定增减环：;确定封闭环：根据工艺方案或加工;尺寸链的主要特征: 封闭性：尺;正计算：已知Ai，求A0。用于;1、封闭环基本尺寸的计算2、封