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不合格品管理;目录;一、不合格品定义;一、不合格品定义;二、不合格品控制的目的和方法;三、不合格品监控范围;四、不合格品的处理流程;2、标识：
各工序须标识清楚，标识“待处理”或“不合格”并注明不合格状态。不合格品放置采用色标盒/标识卡进行颜色区分管理；本工序的色标管理：
蓝色——标准件放置盒。
绿色——首、末件放置盒。
黄色——返工、返修或让步接受件放置盒。
红色——不合格件（废品）放置盒。;四、不合格品的处理流程;5、处理：
进货检验：当外检发现不合格时，通知采购办理回用（采购员提出让步接收申请——QC给出初步处理意见——产品工程师确认产品是否影响使用——质量科长判定是否让步接收——生产科长及SQE知晓 ），当外协件出现的批量（≥30%）时，库房隔离，SQE通知供应商做退货处理。对检测出的不合格品直接作废品处理???并进行不合格信息统计，作为供方业绩考核信息之一。; 生产过程：
操作人员在过程中分选出的不合格品，班组长应对不合格产品进行检测，并填写《产品状态标识卡》（明确填写不合格产品的产品型号、零件名称、批次号、不合格数量、不合格原因），将《产品状态标识卡》和不合格特征样件同时交车间班组长确认并记录，班组长将记录班提交给当班QC确认后放入不合格品区进行管控。
;四、不合格品的处理流程;能够返工合格的由操作人员按返工工艺要求进行返工,质量员按返工检验作业指导书进行检测；;四、不合格品的处理流程; ;当没有或不确定遏制了所有的可疑产品发出时，应召集质量、技术、生产评审后通知商务、由商务通知客户。;7、讨论：这里都有什么问题？？;7、讨论;五、如何防止不合格品产生;4、变化点控制（4M变更）：所有变更需提前告知客户，得到客户认可后实施变更
（1）人员变更：按作业指导书对人员进行培训，直至合格。
（2）设备变更：对首件产品确认合格后，方可进入生产；
（3）材料变更：修改作业指导书及控制要求后按标准执行；
（4）工艺改变：修改作业指导书，培训员工。;本次课程结束，谢谢欣赏
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