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几种环境应力试验的失效模式探讨 庄少红 1高温应力 1.1高温应力基本参数 高温应力的基本参数主要有2个：（1）上限温度(TU);（2）时间(T)。此外，还有一个要考虑的参数：环境温度（Te），因为真正影响恒定高温效果的变量是上限温度(TU)与室内环境温度（Te）之差，即温度改变幅度（R）（R= TU- Te). 1.2高温应力特性分析 高温试验会使产品产生高温老化，热积聚、迁移以及蔓延的效应，是一种静态工艺或工序，这种方法是通过提供额外的热作用，让产品在规定的高温下连续不断地工作，使热蔓延，将产品潜在缺陷加速变成故障，并以故障的形式暴露出来。 1.3高温应力诱发失效的机理及敏感元件 1.3.1高温使金属材料表面加速氧化，其中温度和时间将影响故障缺陷的大小，其敏感元件如电镀件、合金等； 1.3.2高温使导磁体的磁性能发生变化，其敏感元件如电阻（造成电阻率增大）等； 1.3.3高温使抗拉强度劣化、绝缘材料绝缘性能损坏、抗电强度降低，导致热击穿，使线圈短路或开路，其敏感元件如塑料、树脂等； 1.3.4高温使产品防酸、防碱性能下降，导致材料机械强度降低，受力容易产生损坏； 1.3.5高温使电迁移，即温度变化会影响电流，其敏感元件如铜、铝（特别是集成电路中的铝引线）等； 1.3.6高温使得润滑剂流失或者润滑性降低，造成机械磨损加剧，其敏感元件如机械结构的转动件（轴承和旋转轴）等； 1.3.7高温使产品特性、参数发生明显变化，其敏感元件如晶体管、电阻、电容及变压器等； 1.3.8高温下不同膨胀系数的材料的膨胀情况不同，会造成元件松动、尺寸改变、开焊、虚焊、假焊、氧化、软化、融化、密封失效等缺陷，敏其感元件如塑料等； 1.3.9高温使材料变色、发黄（白色的材料）、发白（黑色的材料）、发白（黑色的材料）、脆化、粉化，其敏感的元件如塑料等。 2温度循环应力 2.1温度循环应力基本参数 温度循环应力的基本参数主要有6个：1)上限温度TU;2)下限温度TL；3）温度变化速率V；4）上限温度保温时间tu;5)下限温度保温时间tL;6)循环次数N。 2.2温度循环应力特性分析 在环境可靠性试验中，当温度循环变化时，高温应力、低温应力和热疲劳三者交互作用在产品上，材料都会出现不同程度热膨冷缩。其特征是，提高温度变化范围和温度变化率，能加强这一过程，因而增强热应力，增加循环次数，将直接影响激发的应力。 在温度循环试验中，试验箱内的气流（速度）均匀度是一个很重要的参数，该参数将影响产品的温度变化速率。这就要求在多个试验产品同时进行试验时，试验产品之间、试验产品与试验箱壁之间应有适当的间隔，以便气流能在试验产品之间、试验产品与箱壁之间自由循环。 在温度循环试验中，低温高湿条件向高温高湿条件转变时，由于空气温度比产品温度上升快，当达到一定的温差时，产品上就会产生凝露。温差越大，凝露现象越明显，凝露的水不能及时排出，就会增加产品受到腐蚀的机率和降低绝缘强度。对整机设备来说，将会导致灵敏度降低、频率漂移等，严重的将影响产品质量。 2.3温度循环应力诱发失效的机理及敏感元件 2.3.1温度循环使不同膨胀系数的不同材料的膨胀情况不同，造成剥离、开裂，其敏感元件如油漆涂覆层等； 2.3.2温度循环使螺丝连接或铆接不牢的接头松弛，其敏感元件如螺丝、铆接部件等； 2.3.3温度循环使机械张力不足的压配接头松弛； 2.3.4温度循环使材质差的钎焊接触电阻加大或诱发开路，其敏感元件如电阻元件等； 2.3.5温度循环使触点（焊点）腐蚀和污染，其敏感元件如合金材料等。 3温度冲击（热冲击）应力 3.1温度冲击应力亦即热冲击，其基本的参数主要有6个：1）温度上限；2）温度下限；3）在温度上限的停留时间；4）在温度下限的停留时间；5）温度转换时间或温度变化速率；6）温度冲击循环次数。 上述这些参数将决定温度冲击试验对产品影响的严酷等级。一般而言，温变率增大有利于潜在缺陷的暴露。在环境可靠性试验中，温度冲击应力试验要求：温变率大于15℃／min,转换时间2-3min;20-30s;10s这是与前述的温度循环应力试验的区别所在。而目前在国外，高加速应力筛选采用的温变率已达到了60℃／min,国外的温度冲击箱，提篮传送时间:10s（箱内通过自动转换提篮传送）。 3.2温度冲击力特性分析 温度冲击这一方法能够提供较高的温度变化速率，产生的热应力较大，是筛选元器件特别是集成电路器件的有效方法，但试验中要注意其可能造成的附加的损坏；对于通电和监测来说，温度冲击方法使用不方便，甚至不可能实现全面监测性能