木模板和大模板技术经济指标对比表.docVIP

木模板与大钢模板方案比选 （葵英街大富基缝纫机厂搬迁改造项目） 比选方案 方案一：CK号楼，1号、2号、3号、4号楼全部采用木模板进行施工。 方案二：CK号楼，3号、4号楼，1号、2号楼至管道夹层及屋面、机房部分采用木模板进行施工；1号、2号楼标准层墙柱采用定制的钢模板进行施工，梁板使用木模板。 方案对比 大钢模板与木模板相比具有各自的优缺点，为了较合理的选择模板方案，从地方区域工人的技术水平、结构构件成型的表观尺寸、材料性能指标、环境保护、施工周期进度，适用范围、价格等多方面选择最佳模板方案。 根据各自优缺点进行评分，结果如下： （1）应用范围比较： 大钢模板与传统木模板均可适用于不同的工程规模、结构形式和施工工艺；但是特殊结构钢模板可根据需要制作成各种形式的构件实际尺寸，如圆形柱、穹顶结构等，适用性优于普通模板。 比较结果：1号、2号楼标准层无特殊结构构件，结构形式简单、棱角分明，对模板的要求不高，定制大钢模板和木模板均能满足施工的要求，所以两者基本无差别。 （2）吊装的工作量比较： 大钢模板重量重,在整个模板安装期间一直需要塔吊吊装和辅助作业，所花费的机械台班数量大，同时在模板拆除时需要花费同样多的机械台班数量； 木模板重量相对较轻,大部分使用人工就可以进行进行模板的安装工作，需要使用塔吊吊装相对少很多；同时，塔吊的使用率大，存在的安全隐患就越大。 比较结果：从占用施工资源角度考虑大钢模板安装和拆除时占用的资源大，其施工时的优势远小于采用木模板施工。 （3）成型的混凝土结构尺寸： 钢模板加固系统，部件强度高，组合刚度大，板块制作精度高，拼缝严密，不易变形，混凝土结构尺寸准确，密实光洁；木模板部件强度相对较低，组合刚度相对较小，板块制作精度高，拼缝严密，混凝土结构尺寸准确，密实光洁； 木模板变形分析：现场施工过程中木模板加固体系普遍变形较钢模板大，最主要原因为加固体系设计不合理，只要加固体系组成部件设计合理得当，同样可以满足变形要求。大钢模板的抗弯、抗剪强度较高，挠度变形小，与普通木模板相比具有较大的优势。 比较结果：在混凝土尺寸控制、外观质量的美观程度等大钢模板优势大于普通木模模板。 （4）工人的技术水平比选：在大连地区，大钢模板施工应用相对于普通木模板少，普通木模板施工应用比较普遍，工人及管理人员都比较熟悉木模板的施工工艺，从工人技术水平分析使用普通木模板具有较大的技术优势。 比较结果：从工人的技术水平上选择施工时大钢模板的优势小于普通木模模板。 （5）使用的灵活性分析： 大钢模板使用时必须按预定设计钢模模数施工；普通木模板使用较灵活，使用时没有模数局限的限制，可以按要求加工。在施工过程中如发生设计变更或短墙肢数量较多，剪力墙异形墙肢截面变化导致的长度变化等，都会影响施工。大钢模板需要比较大的吊卸场地及大模板清理、涂刷脱模剂时大的作业面；普通木模板随楼层操作，不占用太多场地。而本工程施工场地本身就比较狭小，如放在地下车库顶，还需要考虑荷载问题。多方面综合分析普通木模板优势比较明显。 结果分析：从施工时模板使用的灵活性来看大钢模板优势小于普通木模模板。 （6）周转次数、损耗及价格比较： 大钢模板工厂预制化加工，损耗较小，可以周转次数较多，但综合单价高于普通木模板；普通木模板使用的次数相对少, 在加工的过程中有一定损耗，但综合单价与大钢模板相比仍具有较大的优势。普通木模板综合单价120元/m2左右，大钢模板综合单价500元/m2左右。 比较结果：普通木模模板优势远大钢模板 。 （7）施工进度及工期分析： 目前工程已进行至地下室2层顶板，根据工期计划，施工至1号、2号楼的标准层时间大概在5月20日左右。如果标准层采用大钢模板，考察、确定合作单位、设计制作、运输时间只有30天（1个月左右）时间。大钢模板的制作、运输在短时间能否完成，是不可控的。如果未在夹层施工完成日期制作完成、运输到场，势必会出现窝工或停工的情况。再加上刚开始使用大钢模板，在标准层施工的三层左右都是在熟悉的过程。这样势必会影响整体工期计划。综合考虑施工过程的延续性，普通木模板具有优势。 比较结果：从施工进度的角度分析，与木模板相比较使用大钢模板施工花费的时间多，优势小于普通木模模板。 综合比较 综上所述：在施工单位使用大钢模板熟练时、业主方对于周转、损耗及价格提高不受限制及对混凝土拆模后的外观质量要求严格的情况下，可以采用大钢模板； 在工程的连续性、对木模板熟练程度???工期按能计划进行上考虑，使用普通木模模板综合优势大一些。