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模板支撑系统及模板安装拆除方案 一、基础模板缺陷 1．现象 (1)基础模板长度方向上口不齐，宽度不一。 (2)基础中心线位置不准，芯模在浇筑混凝土时上浮或侧向偏移，芯模难拆除。 (3)上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后产生“烂脖子”、 (4)侧向胀模、松动、脱落。 2．原因分析 (1)基础模板拼接处的上口不在同一条直线上。模板上口未设定位支撑，支撑围檩刚度不足，在混凝土侧压力下向外位移(俗称胀模)。 (2)基础中心线弹线不规方，芯模的拼装或外表面处理不当，芯模底板不透气，芯模四周混凝土浇捣不同步，造成芯模上浮或侧移。拆模时间超过混凝土终凝时间，造成芯模难拆除， (3)上阶侧模未撑牢，下口未设置钢筋支架或混凝土垫块，脚手板直接搁置在模板上，造成上阶侧模下口陷入混凝土内，拆模后上台阶根部产生“烂脖子”。 3．防治措施 (1)基础支模时，应通长拉线并挂线找平??以保证模板上口垂直。上口应定位，以控制条形基础上口宽度； (2)杯形基础支模前，应复查地基垫层标高及中心线位置．按图弹出基础四面边线并进行复核，用水平仪测定标高，依线支设模板。木芯模要刨光直拼，芯模侧板应包底板；底板应钻孔以便排气，芯模外壳应涂刷脱模剂，上口要临时遮盖。采用组合钢模板时，应按照杯口底尺寸选用，在四边模中间通过楔板用u12螺栓连接、柠紧，组合成杯口模板。内侧设一道水平支撑以增加刚度，防止浇筑混凝±时芯模位移。采用芯模无底板施工时，杯口底面标高应比设计标高低20—50mm，拆模后立即；将浇捣时翻上的混凝土找平至柱底标高。 (3)上阶侧模应支承在预先设置的钢筋支架或预制混凝土垫块上，并支撑牢靠，使侧模高度保持一致，不允许将脚手板直接搁置在模板上。从侧模下口溢出来的混凝工应及时铲平至侧模下口，防止侧模下口被混凝土卡牢，拆模时造成混凝土的缺陷。 (4)侧模中部应设置斜撑，下部应用台楞固定。支承在土坑边上的支撑应垫木板，护大接触面。浇筑混凝土前须复查模板和支撑，浇筑混凝土时，应沿模板四周均衡浇捣。混凝±呈塑性状态时，忌用操作工具在模板外侧拍打，以免影响混凝上外观质量。 二、柱模板缺陷 1．现象 (1)模板位移。 (2)倾斜、扭曲。 (3)胀模、鼓肚、漏浆。 2．原因分析 (1)群柱支模不跟线、不规方。 (2)组合钢模板重复使用前未经修整，两侧模板组装松紧不一。 (3)模板刚度不够，拼缝不严，拉结、固定不牢。柱箍不紧固，或提前拆模。 3．防治措施 (1)支模前应先校正钢筋位置，弹线时对成排柱子的位置应找中、规方。支模时应先立两端柱模，经校直、复核后，拉通柱顶基准线，依线按序立各个柱模。在柱模底部应设定位盘和垫木，以保证柱底位置准确。柱距较小时，柱间采用剪刀撑和水平撑：大柱距则应单独设置四面斜撑，以保证各柱模位置准确。 (2)柱模应妥善堆放，使用前应检查、修整，分段支模连接应紧固，以防止柱模竖向倾斜、扭曲。 (3)柱箍间距应根据柱子断面的大小及高度设置，木楞胶合板模应采用定型枋木加强阳角部位；组合钢模板在配板时，端头的接缝应错开布置，以增力口柱模的整体刚度。角部的每个连接孔都应用u型卡卡牢，两侧的对拉螺栓应紧靠模板，如有缝隙应用木楔塞紧，以免扣件滑移，使拼缝处产生拉力，造成漏浆。 三、楼梯模板缺陷 1．现象 (1)楼梯底部不平整，楼梯梁板歪斜，轴线位移。 (2)侧向模板松动、胀模。 2．原因分析 (1)楼梯底板模平整度偏差过大，支撑不牢靠，操作人员在模板上走动。 (2)侧向模板接头处刚度不一致，拼缝不严密。 3．防治措施 (1)楼梯底板模拼装要平整，支撑应牢靠。 (2)侧向拼缝应严密，钢木混合模板的配板刚度应一致，细长比过大的支撑应增设剪刀撑。 (3)应对模板、支撑进行检验合格后，方可浇筑混凝土。 9．1．4梁模板缺陷 1．现象 (1)梁模板底板下挠，侧向胀模。圈梁上口宽度不足。 (2)底模端部嵌入梁柱间混凝土内，不易拆除。 (3)梁柱模板接头处跑模漏浆。 2．原因分析 (1)梁的侧模刚度差，对拉螺栓设置不合理，斜撑角度大于60度，致使梁上口模板歪斜。 (2)梁底模板刚度差或中间未起拱，顶撑未撑牢，浇筑混凝土时荷载增加，支撑下沉变形，导致梁模板中部下挠。 (3)木模下口夹木未钉牢，围檩未夹紧。 (4)组合钢模板使用前未经清理、修整，拼缝缝隙过大。卡具未卡牢或侧模支撑不牢，在混凝土侧压力作用下，侧模下口向外歪斜造成胀模漏浆。 (5)支模时梁底模端头与柱模间未留空隙，木模在浇筑混凝土后吸水膨胀，造成拆模困难。 (6)钢木混合模板材质不同，接头固定不紧，拼缝不严。 3．防治措施 (1)圈梁木模的上口必须设临时撑头，以保证梁上口宽度。 (2)斜撑应与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持圈梁上口平直。 (3)组合钢模板采用挑扁担支模施工时，枋木或钢管扁担长度为墙厚加2倍梁高。 (4)梁底模