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非常全！FANUC常用CNC参数大汇总 CNC参数是数控机床的灵魂，数控机床软硬件功能的正常发挥是通过参数来“沟通”的，机床的制造精度和维修后的精度恢复也需要通过参数来调整，所以，如果没有参数，数控机床就等于是一堆废铁，如果CNC参数全部丢失，将导致数控机床瘫痪。 　数控系统中有关伺服控制的参数较多，不同CNC生产厂家的数控系统在参数名称、种类及功能上不尽相同。参数设置的正确与否将直接影响进给运动的精度和稳定性，对于没有经验或权限的用户，禁止随意调整这些参数，否则容易造成数控机床不能正常工作。 　下面列出FANUC系统应用中最常用的CNC参数，希望能帮助您快速查找所需要的参数。 FANUC常用CNC参数表 参数号含义使用情境20#4I/O通道为本机I/O设备接口与外部 I/O设备之间进行数据（程序、参数等）的输入/输出，需要设定该参数。经常使用存储卡，此时该参数设为4。如果系统配备USB接口，则该参数设为17138#7（MNC）是否从存储卡进行DNC运行，或从存储卡进行外部设备子程序调用 0：不进行 1：进行DNC加工时该参数设为“1”与轴控制/设定单位相关的参数1001#0（INM）直线轴的最小移动单位为 0：公制 1：英制国外英制图纸零件加工时设为“1”1002#0（JAX）JOG 进给、手动快速移动以及手动返回参考点的同时控制轴数为 0：1 轴 1：3 轴为提高效率，需要两轴同时手动进给时，设为“1”1005#0（ZRN）在通电后没有执行一次参考点返回的状态下，通过自动运行指定了伴随 G28 以外的移动指令时 0：发出报警(PS.0224)“回零未结束” 1：不发出报警就执行操作1005#1（DLZ）将无挡块参考点设定功能设定为 0: 用减速挡块回参考点 1: 无挡块回参考点采用绝对式编码器作为检测元件时设为“1”1006#3（DIAx）各轴的移动指令为 0: 半径指定 1: 直径指定车床应用时使用1006#5（ZMI）手动参考点标志搜索方向为 0：正方向 1：负方向若设为“1”，则回参考点过程可能会有个调头过程1020各轴的程序轴名称 X轴：88；Y轴：89；Z轴：90车床X轴：88；Z轴：901022设定各轴为基本坐标系中的哪个轴 1：基本 3轴的 X轴 2：基本 3轴的 Y轴 3：基本 3轴的 Z轴1023各轴的伺服轴号 设定各控制轴与第几号伺服轴对应通常将控制轴号与伺服轴号设定为相同值与坐标系相关的参数1240参考点在机械坐标系中的坐标值车床上参考点坐标值需设置为行程最大值1320各轴的存储行程限位的正方向坐标值规定行程外0.5~1mm处1321各轴的存储行程限位的负方向坐标值规定行程外0.5~1mm处与进给速度相关的参数1401#0（RPD）通电后参考点返回完成之前，将手动快速移动设定为 0: 无效（成为JOG进给） 1: 有效1402#4（JRV）JOG进给和增量进给 0: 选择每分钟进给 1: 选择每转进给1404#1（DLF）参考点建立后的手动返回参考点操作 0: 在快速移动速度(参数No.1420)下定位到参考点 1: 在手动快速移动速度(参数No.1424)下定位到参考点此参数用来选择使用无挡块参考点设定功能时的速度，同时还用来选择通过参数SJZ(No.0002#7)在参考点建立后的手动返回参考点操作中，不用减速挡块而以快速移动方式定位到参考点时的速度。1410空运行进给速度此参数设定 JOG 进给速度指定度盘的 100%的位置的空运行速度，一般与切削进给上限速度大致相同1420各轴快速移动速度下列情形下采用此速度： （1）G00运动 （2）采用增量式编码器时的手动参考点返回快速 （3）采用绝对式编码器时的手动参考点返回速度 （4）受快速倍率F0、25%、50%、100%修调1421各轴快速移动倍率的 F0 速度1423各轴JOG进给速度1424各轴手动快速移动速度1425各轴返回参考点低速300~500mm/min1428各轴回参考点快进速度此参数设定采用减速挡块的参考点返回的情形下、或在尚未建立参考点的状态下的参考点返回情形下的快速移动速度。被作为参考点建立前的自动运行的快速移动指令（G00）时的进给速度使用1430各轴切削进给上限速度各轴单独设定与加/减速控制相关的参数1620各轴快速进给的直线形加减速时间常数电机从零加速至额定转速所用的时间，一般设定150ms左右1622各轴切削进给的指数形加减速时间常数移动部件从零加速至程编速度所用的时间，一般设定100ms左