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　　谈细煤离心机在选煤厂的应用的论文 摘要：介绍了细煤离心机的结构原理及使用效果,分析了细煤离心机应用范围、条件及应用前景。 　　关键词：细煤离心机；工作原理；使用效果；应用范围 　　 　　1概述 　　 　　某选煤厂年设计处理能力400万t。1997年7月建成投产,经部分环节改造后,形成既可生产动力煤,又可生产炼焦精煤的综合型选煤厂,其生产工艺包括:筛选、跳汰、重介、浮选、煤泥压滤回收等环节。 　　根据市场需要,该厂自投产以来一直生产优质动力煤,其煤泥水处理系统为:所有筛下水、离心液集中至筛下水池后,由泵打入16管旋流器分级,分级旋流器底流经粗煤泥回收筛回收后掺入洗精煤中。回收筛的筛下水,随分级旋流器溢流去浓缩机,浓缩机溢流作循环水,底流进入压滤机回收,出煤泥产品。 　　从生产实际看,煤泥回收环节共4台750m2压滤机,因压滤煤泥量很大,压滤机工作负荷重(24h工作),成本消耗高,即便这样压滤能力还是制约全厂的入选能力,全厂能力只能达到100万t/a。为解决这一矛盾,只有尽可能增加主厂房内的粗煤泥回收量,回收更多的粗煤泥掺入到洗精煤产品中去,增加精煤产率,提高经济效益。. 　　为此,对澳大利亚约汉芬雷公司生产的fc1200型细煤离心机进行了考查。经过对其技术指标的分析,并在厂家技术保证的基础上于1998年8月选用了1台fc1200型细煤离心机,取代了原先使用的zkx2460型粗煤泥回收筛。生产实践证明,该设备运行正常,指标稳定,效益可观。 　　 　　2细煤离心机的结构及工作原理 　　 　　fc1200型细煤离心机结构和工作原理同我国ll329型离心机基本相同。该机属过滤型离心脱水机,利用条缝筛板作转子,在离心力作用下,使紧贴在筛板上的煤中所含的水透过煤粒空隙和筛缝甩出,脱水后产品由刮刀卸料。其结构主要是由传动系统、旋转体、机壳、润滑系统等组成。与ll329型离心机相比,其差异和主要优点如下: 　　在传动系统中,电机是卧式传动。通过三角带带动传动轴经伞齿轮改向传动后,带动中间轴旋转,转速平稳,整机工作稳定。 　　在旋转体部分,筛蓝的条缝间隙较小,一般都在0.25～0.375mm之间,小于ll329型离心机筛篮条缝间隙(0.35～0.5mm)。 　　在润滑系统中有独立的油泵向各注油点注油,而且在泵的吸入及出料管路上均设有可靠的滤油器,并有油压保护信号。 　　筛蓝转速400r/min,刮刀转速394r/min,低于ll329型离心机(筛篮转速558r/min,刮刀转速551r/min),所有转动部件及轴承磨损较少。 　　该机整体动平衡稳定,设备没有隔振装置。 　　fc1200型细煤离心机主要技术参数如下: 　　处理能力50～80t/h 　　入料重量浓度50%～60% 　　筛蓝不锈钢筛条,倾角20° 　　筛蓝转速400r/min 　　刮刀转速394r/min 　　电机型式55kin,电机1.1km含量为44.15%,比粗煤泥回收筛中-0.3mm含量21.84%高出了21.31%,说明细煤离心机对0.3mm以下粒级的回收效果明显优于粗煤泥回收筛,而且对极细粒级也有一定回收能力,这无疑增加了粗煤泥的回收量。 　　4.2细煤离心机工作效果分析 　　通过一年多的生产实践,得出采用细煤离心机后的各项技术指标,与使用前的对比。 　　通过对比分析:4.2.1由于增加了粗煤泥的回收量约8t/h掺入到精煤产品中去,相应提高了精煤产率,经计算扣除由于入选煤质变好使精煤产率的增加,可提高精煤产率1.7%～2.0%。4.2.2由于减少了压滤煤泥产率,在压滤能力一定的条件下,相应就可增加入选煤量,约800t/d,使全年处理能力由原来100万t增加到130万t。4.2.3产??水分有明显降低,改善了精煤产品的质量。 　　4.3经济效益分析 　　由于使用细煤离心机取代原来的zkx2460回收筛,可增加粗煤泥回收量,实质就是减少了压滤煤泥量增加了精煤产率,按年处理能力130万t,精煤产率提高1.7%,精煤、煤泥售价分别为135元/t、45元/t计算,则每年可多创产值:130×1.7%×(135-45)=198.9万元。这样,细煤离心机设备费用约150万元不到一年即可全部收回。 　　 　　5应用范围及条件 　　 　　经实践证明,细煤离心机在煤泥水系统中用于粗煤泥回收作业环节,可取代粗煤泥回收筛等脱水设备,具有产品水分低、回收细粒能力较强的特点,但同时应注意: 　　入料最好采用旋流器控制分级,同时经弧形筛脱水来保证浓度在600～750g/l。 　　入料槽应加设缓冲装置,保证入料平稳均匀,有利于提高离心机工作效果。 　　 　　6发展前景 　　 　　细煤离心机的初步应用已显示出它作为粗煤泥回收作