影响造球的因素.ppt

烧结知识讲座;主要内容;第一讲 高炉冶炼过程;高炉冶炼的工艺流程;高炉的五大系统;铁矿石种类;各类铁矿石图;高炉冶炼过程 炉料从高炉上部分批加入;高炉冶炼过程;高炉冶炼过程;高炉冶炼过程;铁氧化物的还原 Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe ——提高产量 提高矿石的还原性 提高矿石含铁量（品位） ;品位高：将含Fe量达到理论值的70%以上的矿石称为富矿。 脉石成分少和分布合适：SiO2、Al2O3↓越好（须重视Al2O3 ）， CaO要多，MgO要合适 有害杂质少：S、P、 As、 Cu（影响钢质）；Pb、Zn、K、Na（对炉衬和高炉顺行有害） 高温冶金性能好：低温粉化率和高温还原粉化率要小。软化温度高，软化区间要窄。;粒度分布合适：粒度＜5mm的粉末要少，8～30mm为宜；太大→对还原不利； 太小→对顺行不利 不同粒度应分级入炉; 还原性好：被CO、H2还原的难易； 从矿石种类上说：褐铁矿＞赤铁矿＞磁铁矿;人造富矿＞天然铁矿; 从结构上来说：疏松结构、微气孔多的矿石还原性好 化学成分稳定：TFe波动≤±0.5%，SiO2 ≤±0.03%混匀的重要性（条件：平铺直取——原料场应足够大）;;我国现代高炉的追求 高 产 率 低 能 耗 低 成 本 ;含铁品位的影响 提高入炉原料铁品位 1％ 高炉焦比↓ 2％ 高炉产量↑ 3％;含铁原料性能对高炉冶炼的影响;含铁原料性能对高炉冶炼的影响;有害元素的危害;有害元素的控制;为了保证供给高炉的铁矿石中铁含量均匀，并且保证高炉的透气性，需要把选矿工艺产出的铁精矿制成10-25mm的块状原料。 铁矿粉造块目前主要有两种方法：烧结法和球团法。两种方法所获得的块矿分别为烧结矿和球团矿。;烧结矿及烧结球团;第二讲 烧结生产过程概述;含铁料：精矿粉200目以下占60%以上 （考虑成球性）、富矿粉（5~8mm，烧结中的骨架）、其他（炉尘、轧钢皮等）要求含铁原料品位高，成分稳定，杂质少。 熔剂：以CaO为主， CaO ↑1%，烧结产量↑ 3%.要求有效CaO含量高，杂质少，成分稳定，含水3％左右，粒度小于3mm的占90％以上。 燃料：焦粉、无烟煤3~5%。要求是固定碳含量高，灰分低，挥发分低，含硫低，成分稳定，含水小于10％，粒度小于3mm的占95％以上。 返矿：机尾筛下物（未烧透——影响成品率）;烧结生产工艺流程;26;烧结厂的带式烧结机;带式抽风烧结机烧结流程;烧结料层结构;烧结过程的主要反应 ;烧结过程的特点;烧结矿的种类;第三讲 烧结原理;一、燃料燃烧和热交换;一、燃料燃烧和热交换;烧结料层中燃料燃烧的基本特点： ;燃烧层的温度、厚度对烧结质量的影响;影响燃烧层温度及厚度的因素;烧结料层中的温度变化;二、烧结料层中气流运动;料层透气性变化;提高料层透气性的措施 ;提高料层透气性的措施 ;提高料层透气性的措施 ;提高料层透气性的措施 ;负压对烧结过程的影响;三、烧结过程中水分蒸发、分解与冷凝 ;水分的蒸发;烧结中水分的蒸发;水分的冷凝;烧结过程水分的凝结;消除过湿层的措施;消除过湿层的措施;四、碳酸盐的分解及矿化作用;分解压力;碳酸盐分解;烧结情况下的碳酸盐的分解;影响石灰石分解速度的因素;矿化作用：烧结过程中， CaCO3的分解产物CaO与烧结料中的其它矿物（SiO2、Fe2O3、Al2O3等）发生反应，生成新的化合物过程。 CaO的矿化作用对烧结的影响 矿化的好，可提高烧结矿的强度。 游离的CaO少，减少消化反应发生，可提高烧结矿的强度。 矿化的好，能提高烧结矿的质量和产量。 加5%的CaO，能降低燃烧层温度，缩短烧结时间，可提高产量。 CaO在预热带与 矿化生成CaO· ，其熔点低，产生液相多，能提高结矿强度（即质量）。;影响CaO矿化的因素;影响CaO矿化的因素;五、 铁氧化物的分解、氧化与还原;铁氧化物在烧结过程中的分解;铁氧化物的还原是分步进行的。在烧结料层的预热带开始，在固体燃料的燃烧带激烈进行。 Fe2O3→Fe3O4 → FeO→Fe Fe2O3分解压很大，被还原成Fe3O4，基本是不可逆反应，因此燃烧带、预热带均可以发生Fe2O3的还原。 Fe3O4可能会被还原成FeO 在碳燃料集中的地方FeO可以还原出铁，但是金属铁的生成是很少的。 一般说来，在烧结过程中，不希望还原过程过分发展，而希望在保证烧结矿强度的前提下，尽力发展氧化过程，有利于提高烧结矿的还原性能。;铁氧化物在烧结过程中的氧化;FeO多难还原的原因;减少FeO的措施;六、 烧结过程中的固相反应;反应机理：离子扩散 任何物质的分子都处于运动状态中，只是因为固体分子质点间的结合力较大，所以运动的范围较小。随温度升高和粉碎细化，固体表面晶格的一些