预先危险性分析选编.docVIP

C.1预先危险性分析 预先危险性分析是在一项工程活动（包括设计、施工、生产、维修等）之前进行的对系统存在的危险因素、出现条件和事故可能造成的后果进行概略分析的系统安全分析方法。目的是发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险等级，提出相应的防范措施，防止事故发生，避免财产损失。 按危险、危害因素导致事故的严重程度，将危险、危害因素划分为四个危险等级，附表1、表2。 表1 危险有害影响程度等级定义 危险等级影响程度定 义1级安全的尚不能造成事故。2级临界的处于事故边缘状态，暂时没有造成人员伤亡和财产损失，应予排除或采取控制措施。3级危险的会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取措施。4级破坏性的会造成灾难性事故，必须立即排除。表2 预先危险性分析的一般表格形式 危险危害因素触发 事件现 象形成事故 原因事件事故 情况结 果危险 等级措施C.2预先危险性评价法分析过程 该公司在生产过程中存在着火灾、爆炸、中毒、触电、机械伤害、车辆伤害、噪声、高处坠落、高温和粉尘危害等危险、有害因素。本报告采用预先危险性分析的方法，对这些危险有害因素进行分析和评价，确定危险等级，提出防范措施，结果见表3。 表11 预先危险性分析表 潜在事故危险 因素触发事件发生 条件事故原因事故 后果危险等级防范措施1.火灾 、 爆炸易燃、易爆物料泄漏1.故障泄漏  = 1 \* GB3 ①生产设备、阀门、法兰等泄漏或破裂；  = 2 \* GB3 ②生产设备等超装溢出；  = 3 \* GB3 ③泵破裂或转动设备、泵密封处泄漏；  = 4 \* GB3 ④泵、阀门、流量计、仪表等连接处泄漏。 ⑤泵、阀门等因质量不好（如设计、制造、材质、焊接等）或安装不当泄漏； ⑥因车辆撞击、物体倒落等或人为破坏造成分散机等破裂而泄漏。 ⑦由自然灾害造成的破裂泄漏，如台风、雷击等。 2.运行泄漏 ①放空堵塞，监控仪表指示不准或员工操作不当造成设备爆裂、泄漏； ②进出料配比、数量、速度不当造成反应失控，导致容器等破裂、泄漏； ③转动设备不洁摩擦产生高温及高温物件遇易燃物品。 1．易燃、易爆物蒸汽浓度达到爆炸极限； 2．易燃、易爆物质遇明火； 3．存在点火源、静电火花、撞击火花、摩擦火花等引燃、引爆能量；1.明火  = 1 \* GB3 ①点火吸烟；  = 2 \* GB3 ②烟火、火星；  = 3 \* GB3 ③抢险、检修时违章动火，焊接时未按“十不焊”及有关规定动火；  = 4 \* GB3 ④外来人员带入火种； ⑤物质过热引起燃烧； ⑥其他火源，如电机等转动设备不洁，轴承冒烟着火； ⑦其他地方火灾引发二次火灾等。 2.火花 ①穿带铁钉的皮鞋； ②铁器等击打管道、设备产生撞击火花； ③设备启动或停止引起的电火花； ④电气线路陈旧老化或受到损坏产生短路火花，以及因超载、绝缘层烧化引起明火；人员伤亡、财产损失。4级1.控制与消除火源 ①严禁吸烟、携带火种、穿带钉皮鞋进入生产区； ②动火必须严格按动火手续办理动火证，并采取有效防范措施； ③易燃易爆场所使用防爆型电气； ④使用“防爆”工具，严禁钢质工具敲打、撞击、抛掷； ⑤按规定安装避雷装置，并定期进行检测； ⑥按规定采取防静电措施； ⑦加强门卫，严禁机动车辆进入火灾、爆炸危险区、运送物料的车辆必须配戴完好的阻火器等管制措施，正确行驶，防止发生任何故障和车祸。 2.严格控制设备质量及其安装 ①管线、阀等设备及其配套仪表要选用质量好的合格产品，并把好质量关、安装关； ②管道及其仪表等有关设施应按要求进行定期检验、检测、试压； ③对设备、管线、泵、阀、仪表、报警器、监测装置等要定期进行检查、保养、维修，保持完好状态； ④按规定安装电气线路，定期进行检查、维修、保养，保持完好状态；1.火灾 、 爆炸同上④物料在容器等中堵塞造成破裂或泄漏； ⑤垫片撕裂造成泄漏； ⑥装置清洗时，残留易燃易爆物质未经处理直接排放； ⑦未按有关规定及操作规程操作，人员从业能力不足；  同上⑤静电放电； ⑥雷击（直接雷击、雷电二次作用、沿着电气线路侵入）； ⑦进入车辆未带阻火器，或员工车辆任意出入等（一般要禁止驶入）； ⑧焊、割、打、摩产生火花等。 3.其他 同上同上⑤有易燃易爆物质挥发或散落的场所，高温部件要采取隔热、密闭措施； ⑥进出生产装置区的地沟设置阻火、隔油井。 3.防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏 4.加强管理、严格工艺纪律 ①禁火区内根据“170号公约”和危险化学品安全管理条例张贴作业场所危险化学品安全标签和安全周知卡； ②杜绝“三违”（违章作业、违章指挥、违反劳动纪律）