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氧化铝的生产工艺流程 2008-08-01 14:23:17 ? 来源： 中铝网 　　从矿石提取 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等。拜耳法一直是生产 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝的主要方法，其产量约占全世界 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。 　　拜耳法 　　系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于 1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿中的 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝成品。析出氢 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝后的溶液称为母液，蒸发浓缩后循环使用。 　　拜耳法的简要化学反应如下： 　　由于三水铝石、一水软铝石和一水硬铝石的结晶构造不同,它们在苛性钠溶液中的溶解性能有很大差异,所以要提供不同的溶出条件，主要是不同的溶出温度。三水铝石型 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿可在125～140℃下溶出，一水硬铝石型 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿则要在240～260℃并添加石灰（3～7％）的条件下溶出。 　　现代拜耳法的主要进展在于：①设备的大型化和连续操作；②生产过程的自动化；③节省能量，例如高压强化溶出和流态化焙烧；④生产砂状 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝以满足铝电解和烟气干式净化的需要。拜耳法的工艺流程见图1。 　　拜耳法的优点主要是流程简单、投资省和能耗较低，最低者每吨 HYPERLINK /product/class-147.shtml \t _blank 氧化铝的能耗仅3×106千卡左右，碱耗一般为100公斤左右（以Na2CO3计）。 　　拜耳法生产的经济效果决定于 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿的质量，主要是矿石中的SiO2含量，通常以矿石的铝硅比，即矿石中的Al2O3与SiO2含量的重量比来表示。因为在拜耳法的溶出过程中，SiO2转变成方钠石型的水合铝硅酸钠(Na2O·Al2O3·1.7SiO2·nH2O)，随同赤泥排出。矿石中每公斤SiO2大约要造成1公斤Al2O3和0.8公斤NaOH的损失。 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿的铝硅比越低，拜耳法的经济效果越差。直到70年代后期，拜耳法所处理的 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿的铝硅比均大于7～8。由于高品位三水铝石型 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿资源逐渐减少，如何利用其他类型的低品位铝矿资源和节能新工艺等问题，已是研究、开发的重要方向。 　　碱石灰烧结法 　　适用于处理高硅的 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿，将 HYPERLINK /product/class-143.shtml \t _blank 铝土矿、碳酸钠和石灰按一定比例混合配料，在回转窑内烧结成由铝酸钠(Na2O·Al2O3)、铁酸钠(Na2O·Fe2O3、原硅酸钙（2CaO·SiO2）和钛酸钠（CaO·TiO2组成的熟料。然后用稀碱溶液溶出熟料中的铝酸钠。此时铁酸钠水解得到的N