磁粉检测技术学案.ppt

磁粉检测技术;3.1 磁粉检测概述;3.1 磁粉检测概述;3.1 磁粉检测概述;3.1 磁粉检测概述;二、缺陷漏磁场 ;磁感应线的折射;3.1 磁粉检测概述;2.漏磁场的影响因素;缺陷：方向、位置、大小、性质、形状;3.1 磁粉检测概述;三、磁粉检测方法分类;3.按磁粉分散介质分;3.1 磁粉检测概述;3.2 磁化与退磁;优点： 对表面缺陷检测灵敏度高 容易退磁 电源易得，设备结构简单 能够实现感应电流法磁化 能够实现多向磁化 磁化变截面工件磁场分布较均匀 有利于磁粉迁移 用于评价直流电磁化发现的磁痕 适于在役工件的检验;局限性： 剩磁不稳定 检测深度小;2.整流电;单相半波整流电;优点： 兼有直流的渗透性和交流的脉动性 剩磁稳定 能提供较高的灵敏度和对比度;三相全波整流电;优点： 具有很大的渗透性和很小的脉动性 剩磁稳定 设备需要输入的功率小 局限性： 退磁困难 退磁场大 变截面工件磁化不均匀 不适用于干法 周向和纵向磁化工序间要退磁;3.直流电;5.磁化电流的选择;二、磁化方法;1.周向磁化;（1）直接通电法;棒材磁场分布;3.2 磁化与退磁;管材磁场分布;;优点： 简单和复杂工件都只需一次通电就可磁化 所需电流值与长度无关，磁化规范计算容易 工件端头无磁极，不会产生退磁场 工艺简单、效率高 灵敏度较高;工件烧伤的原因： 夹持部位有铁锈、氧化皮、脏物 磁化电流