横封由两个工序组成粘合和割离。.ppt

第三节利乐无菌灌装机（三） TBA/19-（2） 四）纵封（LS）贴条系统 包装材料经一系列辊轮装置上升到包装机顶部时，纵封贴条（LS）也由纵封贴条供送系统送到包装纸一侧。贴条附贴器自动将纵封贴条和包装材料热合并粘牢。纵封贴条主要有两个功能：加强纵封的接合和防止产品外漏。 纵封贴条供送系统 1.纵封贴条附贴器 2.浮动杆 3.高频变压器 4.PP条 5.转向辊轮 6.牵引杆 7.导辊组 8.张紧杆 9.PP条卷盘 10.导向辊轮 11.加热器 . 作用：1、附贴封条的作用， 2、贴条牵引输送的作用。 原理：各辊轮组靠摩擦力的作用带动纵封贴条卷带实现连续平稳地供送纵封贴条的同时，纵封贴条附贴器的加热器和压紧轮加热并贴合包装材料和纵封贴条。 该系统正常工作的关键是保证纵封贴条运行的平稳，在贴合点与包装材料有相同的运动速度，纵封贴条要充分的舒展并且有适中的张力。调整导辊组（6）各辊轮间的径向位置，即可实现牵引力和压紧力的调节。这种牵引输送装置结构简单、工作可靠、自动化程度较高，广泛应用于利乐系列的无菌灌装机上。 五）、产品灌注控制系统 利乐系列无菌灌装机是利用等压法原理，即灌装时使中心灌注管口的压力与包装纸管内液态物料相同液位高度上的液面压力相等，这样可以保证在灌注时包装材料纸管内的液态物料不会发生扰动，实现稳定、温和的灌装。且灌注口在纸管液位以下灌注，可以使包装盒内不会混入气体或产生气泡。另外，在液位和中心灌注口以下横封还可以实现自动计量，保证包装盒内容量恒定。图 6-57 所示为产品灌装控制系统，其工作原理如下： 图 6-57 产品灌装控制系统 记录下产品液位的高度 （恒流阀）灌装时确保产品的压力及阀的流量保持恒定 液位调节动作顺序： 磁性浮子→ 液位感应器→液位调节卡 →I/P传感器 →液位调节阀 →中心灌注管 通过调解液位调节卡上的旋钮，调整中心灌注管液位高度。 图6-58 液位调节阀结构图 1-产品 2-阀芯 3-非导电性隔膜 4-导电性隔膜 5-弹簧 六）、包装纸盒成形系统 利乐系列无菌灌装机的包装纸盒是在灌装过程中成形的。包装材料由包装材料自动送进箱（纸仓）上的卷轴通过一系列导辊组输送到机器上部，经粘贴纵封贴条、灭菌和干燥后，送往纸管成形系统（成形环），纸管经纵封、灌装后，在横封区域横封、切割并分离后形成纸包（利乐枕），纸包经灌装机的终端输送系统输出（排包）。同时，每个纸包在终端排包系统被折角、折翼、粘角、粘翼，再通过热成型器形成砖形包装盒（利乐砖），即完成了包装纸盒的加工过程。 1、纸管成形过程 如图6-59所示，贴好纵封贴条的包装材料经上部支撑辊轮和导曲滚筒后被送到纸管成形系统。纸管成形系统由六套辊轮组构成，它们分别工作在六个不同的工位。 图6-59 纸管成形过程 折曲辊轮对包装材料的两纵边进行第一次折曲 由三辊成形环对折边后的包装材料进一步弯折 由五辊成形环对包装材料进一步弯曲 弯曲后的包装纸由六辊成形环最后弯成筒形，整边器对包装材料和纵封贴条进行轧光和整理 纵封加热器对包装材料的纵封区域和纵封贴条加热，包装材料中的铝箔受热后，将热量迅速传导到内层聚乙烯涂层并将其迅速熔化 纵封小白轮和副轮对纵封位置进行压紧的同时，使纵封区域迅速冷却固化，至此完成纵封，包装材料形成了纸管 1-包装材料平稳进入 贴上的pp条 2-由三辊成型环对包材弯折 PP条 3-由五辊成型环对包材再弯折 PP条 4-由六辊成型环对包材再弯折并形成筒形 整边器 5-纵封加热器对包材内侧加热 中心灌注管 纵封加热器 6-压紧/冷却/固化 副轮 .纵封小白轮 纵封监视器 六个小轮 2、横封（TS）与割离 横封由两个工序组成：粘合和割离。可靠的粘合条件是要有足够的粘合温度和适中的粘合压力。 图6-60所示为横封（TS）区域的密封原理，横封夹爪由两部分组成：切割爪和压力爪（见图6-61所示）。 切割爪上装有止动橡胶垫，以提供足够的摩擦力来阻止横封时纸管的移动，同时可以防止切割爪的金属部分划伤横封区域表面。压力爪上装有铜管作为加热元件加热横封区域，在横封夹爪压力作用下，铜管上的凸起部分把横封点粘合在一起以构成密封区域。 横封和切割 图 6-60 横封区域的密封原理 横封夹爪由两部分组成：切割爪和压力爪（见图6-60所示）。切割爪上装有止动橡胶垫，以提供足够的摩擦力来阻止横封时纸管的移动，同时可以防止切割爪的金属部分划伤横封区域表面。压力爪上装有铜管作为加热元件加热横封区域，在横封夹爪压力作用下，铜管上的凸起部分把横封点粘合在一起以构成密封区域。 图6-61 横封（TS）工作原理图 铜管作为导体，做成U型线