饲料品控—饲料工艺设备学习选编.ppt

饲料加工设备简介;; 饲料的加工工艺包括原料接收到成品出厂的全部过程。一套完整的全价配合料加工工艺包括包括原料接收、初清（磁选）与储存系统；粉碎系统；配料混合系统；制粒系统（冷却、破碎、分级）；成品称重打包系统；电控系统；供汽系统；通风除尘系统；液体添加（后喷）等9大系统 ，而不同设备组合组成了上述各个子系统。 ;第一部分 原料筛选清理和接收输送设备;一 筛选设备 1.筛分原理 采用筛理机械可清除饲料中的杂质，也可进行饲料的分级筛理。 筛理是根据物料粒子的粒形、宽、厚等方面的差别，使它们一部分通过筛面成为筛下物，另一部分留于筛面上成为筛上物，从而使饲料与杂质分离，达到去除杂质的目的，或供不同大小、不同形状的饲料分开，以进行分级处理。 筛理三要素：①物料和筛面有相对运动； ②需过筛物和筛面接触； ③有合适的孔形和尺寸.;1. 栅筛 设在投料口处的栅筛是清理原料的第一道防线，其主要作用是初步清理原料中的大杂物，保护后序设备和工人安全。 栅筛的间隙是根据物料几何尺寸而定。同时应保证栅筛有一定强度，应将其固定在投（下）料口上，并保证有8～10°的倾角，以便于袋中物料倾出，减少工人的劳动强度。汽车卸料的栅筛由厚4 ～8 mm，宽5cm钢板制作。 ; 筛面的开孔率 开孔率越大，物料过筛的机会越多，筛理效率就越高。筛孔合理的排列形式，可以缩小孔间距，增大筛孔总面积，提高开孔率。 圆形筛孔的排列方法，有正方形排列和三角形排列两种，通过计算，在筛孔大小相同的情况下，三角形排列较正方形排列好，它具有较高的开孔率，并能保证筛面各方向强度的均一性。;2. 圆筒初清筛 圆筒初清筛主要由冲孔圆形筛筒、清理刷、传动装置、机架和吸风口等部分组成。 工作时原料经进料管进入筛筒内部，筛筒旋转时，穿过筛筒的筛下物从出口流出，通不过筛筒的大杂质在圆筒筛内部的导向螺带作用下，被引至位于进口通道下方的大杂口排出机外。;上图 圆筒初清筛;3. 圆锥粉料清理筛; 圆锥清理筛是连续工作的，当喂料螺旋将需清理的粉料强制推入筛筒后，粉料受到螺旋打板的冲击作用使粉料中的结团物料打碎，同时，粉料在打板的推动下与打板一起绕筛筒内表面作圆周运动。在打板的压力和物料离心力的作用下，小于筛孔尺寸的粉料迅速穿过筛孔，从出料口排出，杂质则成为筛上物在倾斜打板的作用下向大杂出料口方向移动，最后由排杂口排出。 圆锥形粉料筛运转平稳，占地面积小，能有效的将粉料中含有的石块、纸片、秸杆等清理出去，但原料中含有的绳头、叶片等长形柔性杂质易缠绕于进料螺旋中心轴上，工作中应及时去除。;上图 圆锥粉料清理筛; 4. 分级筛;回转振动分级筛;上图 回转振动分级筛;;5. 磁选清理设备; 上图 永磁筒磁选器;二、 接收和运输设备;1. 胶带输送机;上图 胶带输送机;2、刮板输送机; 它主要由刮板链条、隔板、张紧装置、驱动轮、密封料槽和传动装置等组成。 刮板输送机适合长距离输送大小均匀的块状、粒状和粉状物料。工作时，链条与安在链条上的刮板被驱动轮带动，物料受到链条、刮板在运动方向的推力，促使物料间的内摩擦力足以克服物料与槽壁的摩擦阻力而使物料能以连续流动的整体进行输送。 ;刮板输送机;3、螺旋输送机;优点： 1．料槽是封闭的，适用于不易碎的颗粒料和各种粉料的输送。 2．构造简单，占用位置小，旋转构件和轴承较少，工作可靠，维护操作方便， 成本较低。 3．物料输送方向是可逆的，(可以同时向两个方向输送物料(可集向中心或远离中心)。 4．在输送过程中可以完成其他工艺(混合、搅拌或冷却等)。 缺点： 1．由于物料对螺旋及料槽的摩擦和物料的搅拌，使单位功耗较大。 2．对叶片和料槽磨损较快，特别是在快速螺旋输送机中，机壳的维修和叶片 的更换较为频繁。 3．对超载较为敏感，进料不均，不宜输送含有纤维多的物料，易造成堵塞使效率降低。 4.由于螺旋的刚性要求，不宜作长距离的输送 ;4. 斗式提升机;a－逆向进料 b－顺向进料 c－料堆取料;斗式提升机的特点： 优点 占地很小；提升物料稳定，提升高和输送量大；不易扬尘；与气力输送相比，其优点是适应性强、省电，其能耗仅为气力输送的1／10—1／5。 缺点 输送物料的种类受到限制，只适用于散粒物料和碎块物料； 过载敏感性大，容易堵塞，必须均匀给料;1－旋转料管 2－下机壳 3－中间接管 4－传动箱 5－电动机;上图 旋转分配器;6. 关风器;上图 关风器;第二部分 仓储设备;房式仓优点：造价低，容易建造，适合于粉料、油