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兰成渝输油分公司 兰州首站G-01213油罐大修工程 施工方案 秦皇岛输油建筑安装工程公司 二〇〇八年三月十四日 施工组织设计编制依据： 1、Q/SY GD0040.3－2001《立式圆筒形钢制焊接油罐修理规程》 2、GBJ128-90 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 3、SY/T0319-98 《钢制油罐液体环氧涂料内防腐层技术标准》 4、GB1720-79 《漆膜附着力测定法》 5、GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 6、SY5858-93 《石油企业工业动火安全管理规定》 7、GB3550-83 《石油开发工业水污染物排放标准》 8、SY5225-1994 《石油与天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产管理规定》 9、GBJ93-86 《工业自动化仪表工程及验收规范》 10、SY/T4102-95 《阀门的检查与安装规范》 11、GB50204-92 《混凝土结构工程施工及验收规范》 12、SY4026-93 《石油建设工程质量检验评定标准储罐工程》 12、SY/T4102-95 《阀门检查与安装规范》 13、SYJ4043—89 《 常压钢制焊接油罐渗透探伤技术标准》 14、SYJ4044—89 《常压钢制焊接油罐磁粉探伤技术标准》 15、建设单位下发的关于本工程的相关文件、规定 一、工程概述： 1.1工程概况： 兰－成－渝输油分公司兰州首站G-01213拱顶油罐，已运行近6年，未进行大修，按照Q/SY GD0040.1～0040.3-2001中规定达到大罐修理周期，且罐体腐蚀严重，附件等需要检修。（附现场照片1） 20000m3内浮顶油罐主要参数: 序号名称规格/每罐备注1罐底直径38000mm2罐壁高19220mm3拱顶高4166mm1.2 主要工程内容： 油罐排油及清理。 油罐外壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料。 罐内防腐：拱项内表面和最高处2000mm，罐底和距离罐底板2000mm以下喷砂除锈并涂刷BW9300系列内防腐涂料作加强级防腐，罐内其他表面及浮盘表面喷砂除锈并涂刷BW9300系列内防腐涂料作普通级防腐。 罐体检查并补焊。 油罐阀门附件：排污阀、呼吸阀、安全阀、阻火器等进行检修。 罐底板与油罐基础接触的缝隙重新处理、抹面。 G-01213油罐区的消防系统检查、维修。 接地极测试检查。 9）油罐检测。 二、主要施工方案： 2.1、油罐外防腐施工 （一）、防腐涂层施工： 1、储罐外壁防腐结构及涂刷程序见下表： 防腐结构每层干膜厚um名称底漆一道70BW9306省工型环氧树脂含锌底漆中间漆一道70BW9310耐化学品防腐漆面漆一道60BW9350耐紫外线聚氨酯面漆2、油罐罐壁、罐顶、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线等除锈并涂刷BW9300省工型重防腐涂料，防腐级别为普通级，其结构为底漆－中间漆－面漆，即一遍BW9306省工型含锌底漆，干漆膜厚度70μm；一遍BW9310省工型耐酸碱盐防腐中间漆，干漆膜厚度70μm；一遍BW9350聚氨酯防腐面漆，干漆膜厚度60μm。三遍油漆，总厚度大于200um。 （二）、表面处理： 1、油罐外壁、罐顶采用喷砂除锈，除锈质量应达到GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的sa2.5级标准，即除去金属表面的氧化皮、锈蚀、油污、水分及其它杂质，呈现均一的金属本色，并有一定的粗糙度。除锈后，用净化压缩空气或刷子消除粉尘，见金属本色。表面合格后，尽快涂刷底漆，不得超过8小时，避免二次生锈。 2、盘梯、平台、扶栏等罐外附件、消防管线采用手工除锈，除锈标准应达到GB/T8923-1988 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的st3标准。 3、油罐外喷砂除锈施工过程中，应采取有效措施防止喷砂时砂尘飞溅，影响周边设备 。 （三）、涂层施工要求及质量检验： 在施工防腐涂漆前，应对防腐涂料的性能进行检查或检验，符合质量指标的涂料方可使用，防腐涂料的性能指标应达到要求。涂敷施工一定要在除锈工序合格的表面上进行。严格按照产品说明书的施工要求执行，并做好在各种气候和环境下对油漆的防护工作。 1、涂刷要求： 涂刷时要求横刷竖顺、交错涂敷，漆膜涂刷均匀，不得漏涂。每层漆膜厚度应不小于70um，在涂刷过程中，第一道底漆表干后，可涂第二道底漆，第二道底漆表干后，可涂刷防腐漆，面漆必须在防腐漆实干后再进行涂刷。 2、质量检验： （1）