高浓度氨氮废水的短程硝化研究的论文.docVIP

　　高浓度氨氮废水的短程硝化研究的论文 摘要：采用6 l的完全混合式反应器(cstr)进行了高浓度氨氮废水的短程硝化研究。在温度为35℃、反应器内平均do浓度为0.5～2.5mg/l、ph值为7～7.8的条件下连续运行141d的试验结果表明：在第26天时实现了短程硝化，从第73天开始出水中检测不出no3-；在增加了连续污泥回流的情况下，反应器出水中也一直检测不到no3-；在进水氨氮容积负荷达到1.2kgnh3-n/(m3·d)时，氨氮去除率仍保持在95%以上。扫描电镜的观察结果表明污泥中的细菌以短杆菌和球菌为主。 关键词：短程硝化 完全混合式反应器 氨氧化细菌 1 试验装置、材料与方法 　　试验装置及工艺流程如图1所示。 　　废水经由进水泵从水箱中提升进入反应器底部，经反应后从出水口进到沉淀池中，沉淀后的上清液排走，污泥则经污泥泵回流进入反应器底部。空气通过气泵，经气体流量计控制气量后进入反应器。反应器置于恒温水浴[(35±1) ℃]中。试验中采用了ph在线控制，通过自动投加na2co3溶液将ph值控制在7.0～7.8。.cOm 　　cstr反应器由有机玻璃加工而成，呈圆柱状，高45cm，内径为14cm，有效容积为6l。进水口位于反应器底部，曝气管从中部取样口(距底部19cm)进入反应器，出水口距反应器底部39cm。 　　原水的配制：在自来水中加入一定量的氯化铵作为基质，同时加入一定量的磷酸二氢钾和微量元素。 　　接种颗粒污泥取自北京红牛维他命饮料有限公司的曝气池(污泥的ss为14.2g/l，vss为11.4g/l，vss/ss＝0.8)。在反应器中接种约2.5l污泥后的ss和vss分别为6.3和4.7g/l。 　　分析时，cod测定：cod速测仪；ph值：ph计；ss和vss：标准称重法；氨氮：纳氏试剂分光光度法；no2--n和no3--n：离子色谱法和n-(1-萘基)-乙二胺光度法；溶解氧：溶解氧仪。 2　试验结果 2.1　运行结果 　　根据反应器的运行情况，可将试验过程分为两个阶段：启动期(第1～23天)和提高负荷期(第24～141天)。在提高负荷期又可分为无回流阶段(第24～40天)、间歇回流阶段(第41～93天)和连续回流阶段(第94～141天)。 　　整个运行过程中进、出水氨氮浓度及出水no2--n和no3--n浓度的变化如图2所示。 　　从图2可以看出，在整个运行过程中多数情况下出水的氨氮浓度＜800mg/l，而在第125～139天时则基本保持在50mg/l以下。此外，出水no2--n浓度在第84天以前一直保持上升趋势，后期则由于受进水氨氮浓度下降的影响，也相应地有所下降，而出水中的no3--n先是逐渐升高，然后再下降，到第26天时出水中的no3--n浓度已经低于no2--n浓度，no2--n浓度与no2--n、no3--n浓度之和的比值达到了0.57，说明此时该反应器已成功实现了短程硝化。此后，no3--n浓度一直在持续下降，到第73天时已经检测不到no3--n，在试验后期即使增加了污泥回流，出水中也没有检测到no3--n，这表明反应器中几乎完全淘汰了硝化细菌。 　　　 　　氨氮去除率和容积负荷的变化如图3所示。 　　由图3可以看出，随着反应器运行时间的延长，容积负荷也逐渐提高，启动初期容积负荷仅为0.02kgnh3-n/(m3·d)，到启动期结束时(第23天)达到了0.1kgnh3-n/(m3·d)左右；在第72～123天基本保持在0.6～0.8kgnh3-n/(m3·d)；此后进一步提升负荷，最高时达到了1.4kgnh3-n/(m3·d)。从图3可以看出，氨氮去除率出现了4次较大的下降，分别出现在第37天、第68天、第86天以及第111～117天之间，其原因主要是反应器内污泥浓度的降低导致了生物活性下降。 　　反应器内mlss的变化如图4所示。 　　从图4可以看出，反应器内的mlss波动较大。在反应器运行过程中污泥的增长量始终跟不上污泥的流失量，所以在没有污泥回流(第41天以前)的情况下，反应器中污泥浓度呈下降趋势，mlss从接种时的6300mg/l一直降到了300mg/l。为保证反应器内具有足够的污泥量，在第41～93天改按人工间歇回流污泥的方式运行。反应器外排的污泥都被收集起来并加以培养，当反应器内的mlss＜1000mg/l时再把这些污泥补充到反应器中以保证反应器内的污泥浓度。从第94天开始增加了沉淀池和污泥回流系统(如图1中虚线部分所示)，反应器的运行改为连续污泥回流，所以从第41～141天反应器内平均mlss基本维持在2000mg/l。 　　反应器内平均do浓度变化见图5。 　 　　从图5可以看出，反应器中do浓度主要控制在两个水平，即在第121天以前反应器内