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第6章 齿轮传动; 系统学习齿轮机构的特点和类型,齿轮啮合的基本原理,圆柱齿轮和锥齿轮的失效形式和设计方法。 ;1. 齿轮传动的特点 ;2. 齿轮传动的类型 ;2. 齿轮传动的类型 ;3. 齿轮的精度 ;6.2.1 渐开线的形成 ;6.2.2 渐开线的性质 ;6.2.3 渐开线齿廓的啮合特点(1) ;6.2.3 渐开线齿廓的啮合特点(2) ;6.2.3 渐开线齿廓的啮合特点(3) ;6.2.3 渐开线齿廓的啮合特点(4) ;6.3.1 直齿圆柱齿轮各部分名称及代号 ;6.3.2 直齿圆柱齿轮的基本参数 ;为了便于制造、检验和互换使用,国标GB1357-87规定了标准模数系列。;6.3.2 直齿圆柱齿轮的基本参数(3) ;6.3.3 渐开线标准直齿圆柱齿轮的几何尺寸计算;1) 轮齿与齿槽正好与外齿轮相反。;特点:
1)压力角处处相等,且等于齿形角, ;6.4.1 渐开线齿轮正确啮合条件;6.4.2 标准中心距(正确安装条件);6.4.3 连续传动条件;6.5.1 仿形法;齿轮插刀加工;滚刀切齿加工;6.6 根切现象、最少齿数及变位齿轮 ;6.7 齿轮传动设计概述;6.7.3 常用齿轮材料及热处理 ;6.8 直齿圆柱齿轮传动设计 ;计算载荷与载荷因数;6.8.2 齿面接触疲劳强度计算 ;6.8.3 齿根弯曲疲劳强度计算 ;6.8.4 许用应力计算-许用接触应力;6.8.4 许用应力计算-许用接触应力;6.8.4 许用应力计算-许用接触应力;6.8.5 许用应力计算-许用弯曲应力;6.8.5 许用应力计算-许用弯曲应力;6.8.5 许用应力计算-许用弯曲应力;6.8.5 参数选择 ;6.9 斜齿圆柱齿轮传动设计 ;6.9.2 斜齿圆柱齿轮传动的基本参数和尺寸计算(1);6.9.2 斜齿圆柱齿轮传动的基本参数和尺寸计算(2);6.9.2 斜齿圆柱齿轮传动的基本参数和尺寸计算(3);6.9.2 斜齿圆柱齿轮传动的基本参数和尺寸计算(4);6.9.2 斜齿圆柱齿轮传动的基本参数和尺寸计算(5);6.9.3 斜齿圆柱齿轮的强度计算 ;螺旋角越大,轴向力也越大,这就限制了斜齿圆柱齿轮传动采用较大的螺旋角,通常取β=8°~20°。;2 齿面接触疲劳强度计算 ;3 齿根弯曲疲劳强度计算 ;6.10 直齿圆锥齿轮传动设计 ;国家标准规定锥齿轮大端模数为标准模数m
大端分度圆上的压力角为标准压力角?,一般取? = 20o ;轴交角∑= 90o的标准直齿锥齿轮传动的几何尺寸计算:;6.10.2 背锥与当量齿数 ;6.10.3 直齿圆锥齿轮传动的受力分析 ;6.10.4 直齿圆锥齿轮传动的强度计算(1) ;6.10.4 直齿圆锥齿轮传动的强度计算(2) ;6.11 齿轮结构与润滑 ; 当齿顶圆直径da=200~500mm时,为减轻质量,可采用腹板式结构。为制造和搬运需要,腹板上常开对称的若干孔。 ; 当圆柱齿轮的齿顶圆直径da>400mm、锥齿轮齿顶圆直径da>300mm时,由于锻造困难,可采用铸造齿轮。圆柱齿轮可铸成轮辐式结构,锥齿轮可铸成带加强肋的腹板式结构。;6.11.2 齿轮传动的润滑(1);6.11.2 齿轮传动的润滑(2) ;6.11.3 齿轮传动的效率
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