旁路放风系统的计算与工艺流程.docVIP

旁路放风系统的计算与工艺流程 1.引言 众所周知,由原、燃料中所带入的碱、氯、硫化合物会在窑系统（回转窑和预热器）内部循环和富集。窑内的碱大概在800℃以上开始挥发。但是，碱的最耐温的那部分，会留在熟料中并以如下矿物出现：KC23S12，NC8A3，KC8A3，K2SO4，Na2SO4。挥发的碱到达预热器中温度较低区域时会凝结在温度较低的生料中，K2O在预热器中的冷凝率高达81～97%,而Na2O的冷凝率则较低。冷凝的碱随预热生料再次来到温度较高的窑内，并再次挥发，这就是所谓的碱循环[1]。 在新型干法窑的操作中，由于煤粉细度过粗以及操作不当等原因，往往会造成煤粉不完全燃烧，使得最低一级旋风筒内温度过高，从而导致旋风筒锥部结皮堵塞，严重时还会引起窑尾烟室部位结皮堵塞，从而严重影响窑的正常操作。由于各种碱化合物的熔点大致介于360～1074℃之间，大部分碱化合物的熔点与预热器最低级及窑尾烟室温度相近，此时若生料中的有害成分（碱、氯、硫）过高，将会使结皮情况更加恶化。 煤粉过粗和操作不当可以通过加强管理和操作等主观努力得以解决，而生料和燃料中的碱、氯、硫含量的高低往往受地域等客观条件的限制，不易改变，若通过主观努力，仍无法找到合适的原燃料，则为了生产合格熟料，旁路放风不可避免。由于碱、氯、硫化合物会在窑尾系统富集，若在此放出部分窑气，破坏它们在系统内的循环，可以有效降低熟料中的碱、氯、硫含量，满足生产优质低碱熟料的需要。 2．设置旁路放风的条件 一般认为，当生料中总碱量（K2O+Na2O）1%,氯（Cl-）含量0.015%或生料中的硫碱摩尔比MolSO3/(MolK2O+0.5MolNa2O）1时,就可能影响窑的正常操作，此时，采取适当的旁路放风措施是解决有害组分循环，降低熟料中有害组分的切实可行办法。 3．旁路放风量的计算 一条水泥生产线的配料方案一旦确定，就可以根据所要求生产熟料品种的不同，确定合适的放风比例。 由于旁路放风会带来额外的热耗增加，计算表明，每1%的旁路放风会带来3～4kcal/kgcl的热耗增加。因此，如何确定合适的放风比例，既能使系统正常操作又不过分增加热耗，就显得至关重要。 Weber 基于有关假设，推导出碱循环系数K的计算公式[2]： K-1=ε1（1-V）/[1-ε2（1-V）]???????? （1） 碱减少量的公式是： △A=（K-1）[V/（1-V）]????????????? ?（2） 上述两公式中（假定碱全部来自生料）： （K-1）—碱循环量； ε1—生料中碱的挥发系数； ε2—选环碱的挥发系数； V —旁路放风量加不冷凝于预热器的碱； △A—熟料中碱的减少量。 上式是同样适用于硫化物和氯化物的计算。 表1中列出了几种典型物质的挥发系数： 表1 项目ε1ε2?不加 Cl-加 ?Cl-?K2O0.4～0.60.6～0.80.9Na2O0.35～0.50.5～0.60.8SO30.90.90.9Cl2-11举例说明如下，某厂生产OPC水泥,配料计算结果如表2、3、4。 ? 生、熟料化学成分?????????????????????????? 表2 项目LossSiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOSO3K2ONa2OCl-生料34.8214.233.332.3842.810.480.930.7590.1690.0226熟料021.845.123.6565.70.741.421.160.260.0347? 生、熟料率值???????? ???表3 项目LSFSMIM项目LSFSMIM生料94.42.51.4熟料94.42.51.4熟料矿物组成(%)???????? 表4 C3SC2SC3AC4AFCaSO457.8518.957.3611.102.41计算K2O( Na2O)的减少量，假定ε1 =0.5(0.45), ε2 =0.9(0.8), 旁路放风量为10%，则 由式（1）（2）可知： 表5 旁路（%）K2ONa2O?K-1△AK-1△A100.5×0.9/[1-0.9×0.9] =2.372.37×(0.1/0.9) =0.2630.45×0.9/[1-0.8×0.9] =1.451.45×(0.1/0.9) =0.161从表2可知,熟料中K2O=1.16%, Na2O=0.26%,采取10%旁路运行时,则在熟料中相应含量为: 表6 旁路（%）K2ONa2O101.16×(1-0.263)=0.855%0.26(1-0.161)=0.218%因此,熟料中