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奔跑吧，零件;1.精益物流的理念 2.精益物流的特点 3.精益物流的作业 4.精益物流的体系构筑;物流概述;; 用户服务;1908;TOYOTA;精益物流; 1、传统物流。; 2、有精益思想的“流”。;物流moving;后工序（主生产线）;精益物流的特点;;提高物流水平 = 缩短过程周期时间;; 消除等待时间 缩短生产时间 缩短搬运时间;精益物流的设计与改善;产品流程;产品流程;产品流程;导致过量生产;精益物流的作业;“拉动式”生产组织模式; 1、“推动式”生产组织模式。;制定生产计划;我这里不正常了！不要来了，来也干不出来啊！; 2、“拉动式”生产组织模式。;最后工位（总装工位）;装配物流配送示意图;稳定的日装配顺序计划。（不可变更） 准确的BOM清单。（根据设变及时的变更） 日物料配送计划。 物料配送清单。（配送的零件名称，配送量，工位位置，存放位置） 物料配送标准作业 物流搬运山???图 物流搬运路线图 物流信息传递; 1、物流作业的具体分类。;设定合适的容量。（价值，重量，体积） 制定工位器具的规格 料盒（通常零件） 工装车（结合品质、形状特性）制作 制定包装式样（ 确定质量、安全和作业方便性。） 采取对策，防止在运输途中发生产品质量受损和物件损伤； 采取对策，防止在运输途中和保管过程中，发生包装毁损和工位器具变形等现象； 确保操作工位器具的安全性； 装卸的可操作性； 折叠式、伸缩式工位器具的可操作性。 ;在从收货到供料的过程中，合理地管理实物，防止出现零部件滞留或长期库存、死藏的现象。 验收：确认收到的零部件的数量、包装式样、实物的质量，并迅速对未交货和交货异常采取措施； 实物管理 ：随时了解库存位置和数量；能够先入先出； 工位器具管理 循环确认 ;供 料 方 式;精益物流的体系构筑;内部物流;精益物流体系构成要素----车间篇;传统设备布局方式的弊病----集群式布局;;在T?T时间不同的生产线间设置存储区域----超市货店;货店的特性：存放的产品都是合格品。 保证先入先出。;搬运单位;生产线间在制品存储量的设定;工件的单位加工批量 设定原则：精益生产的指导理念是追求通过改善换产作业缩短 换产时间，在换产费用不变的条件下增加换产次数， 降低生产批量。 Q=(每日零件生产量) ÷（每日换产次数） ;在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产;在制品的“后补充式”生产组织----平准化(均衡)生产;物料供货存储单位的标准化;建立“准时化”物料供货规则，杜绝物料中断损失;五、物流搬运; 2、搬运形式。;（2）物流搬运的单位与形式： 搬运单位包括：工序间搬运单位、零件购入单位、发货单位。 注：为了消灭零头、排除倒装的浪费及简化生产的规则，考虑使生产单位和 搬运单位的一致。 搬运形式: （A）定量不定时搬运～在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。 （B）定时不定量搬运～在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。 注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。;搬运形式: （A）定量不定时搬运：在后工序，当物料被用掉一定数量后，开始到前工序领取相同数量的材料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是材料消耗达到“规定消耗量”的时候，搬运的数量是已消耗的数量。每次搬运作业的数量是一定的，但时间间隔会发生偏差。 （B）定时不定量搬运：在后工序，当生产进行到一定时间时，开始到前工序领取消耗掉的物料补充进来的搬运形式。开始搬运的信号是规定的时间，搬运的数量是在规定的时间内消耗掉的数量。每次搬运作业的时间是一定的，但数量会发生偏差。 注：定量搬运经常运用于工厂内生产线之间的搬运；定时搬运经常运用于工厂之间的搬运。;混载搬运 换乘搬运 中转搬运;搬运方法;;需交货工厂;需交货工厂;前 工 序;前工序1;前工序 后补充生产;;;看板的发展;看板的发展;使用看板的前提条件;;ポスト;领;生产工程 后补充生产;; 不良品不向后工序流动 后工序从前工序只领取所要的数量 前工序按照被领取走的顺序，只生产被领取走的 没有看板的时候，不生产，不搬运 看板一定要附在实物上 看板上填写的数量应和实物