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首钢京唐公司彩涂板事业部 酸洗作业区作业指导书 文件编号：CTBSCJSS004-2015 版 号：1 修 订：0 编制：尹文亚 日期：2015年5月5日 审核：万黎明 日期：2015年5月5日 批准：冷艳红 日期：2015年5月6日 发放编号： 2015年5月6日 实施CTBSCJSS004-2015 酸洗作业区2015年5月份作业指导书 版号1 修订0 原料接收及检查 核对热轧原料的各项基本信息(卷号、牌号、规格、重量)与下达的生产计划是否一致。 检查热轧卷的质量，测量热轧卷内径及宽度，发现问题及时反馈给当班入口主操，入口主操根据《彩涂板事业部内部缺陷钢卷封闭和揭封管理办法》进行处理。 二、入口段 入口主操要仔细察看排产的热轧卷信息，如材质、规格、屈服强度等，遇到特殊材质(除普碳钢外)、薄规格（≤2.0mm）的原料要与出口取得联系，检查切边剪剪刃有无钝化或崩口的状况，确认输入钢卷数???，注意计划的切边宽度，防止剪切宽尺或窄尺。当测得原料卷实际宽度与计划宽度相差严重，如原料实际宽度与切边要求值之差小于12mm时要立即与出口主操取得联系，得到允许后方可上线。 2. 入口辅操要跟踪每卷的带头带尾情况，发现有折边、裂边、大镰刀弯等缺陷及时与出、入口主操取得联系，追踪缺陷直至将缺陷切除完毕。入口辅操上卷前要关注原料表面是否有异物和夹杂，有粘胶和原料夹杂等问题的原料卷未经同意不允许上线。 3. 遇有带头不好的情况下，辅操要及时协助主操观察，防止带钢“扎头”损坏设备。 4. 带头带尾状况良好时，头尾分别切1至2刀即可，每刀500mm。对于外卖酸洗板带尾切10m。 5. 调整带头时，原则上按照带厚≤2.8mm的，使用矫直辊2，4，6，8；带厚＞2.8mm的，使用6号和8号矫直辊。操作中主操可根据实际情况适当调整。 6. 切头切尾后，注意板头在传送带上的运输情况，防止板头卡在传送带的缝隙间，引起传送带掉电。 7. 带头进入酸槽后，主操要观察各个挤干辊的扭矩和速度，发现扭矩过大和速度过小要及时将带钢倒回，防止大量堆钢损坏设备。特别是在生产2.0mm厚的钢板时要控制穿带速度在60m/min以内，不宜过快。 三、工艺段 1. 各个酸槽中的自由酸和总酸值及其他参数对应下表，发现1#槽自由酸偏低或过高时要立刻调整供酸系数，防止欠洗或过洗。 下表中1#和5#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度为严控标准，2#、3#、4#槽总酸浓度、Fe2+浓度、自由酸浓度及酸液温度为参考标准。 项 目1#2#3#4#5#总酸浓度(g/l)不低于200200~210190~210190~210不低于190Fe2+(g/l)不高于130100~12075~9550~70不高于40自由酸浓度(g/l)不低于4065~8590~110115~130不低于160酸液温度(℃)83～8580～8478～8278～8278～822. 当酸液浓度低于上表中标准或再生酸供应不足，无法正常打酸时要减慢运行速度，或者提高各酸槽酸洗液温度2-3℃。 3. 按要求取样送检化验，当5#漂洗槽漂洗水的pH值低于4时，检查漂洗水泵、冷凝水泵是否正常开启，如果正常，要立即检查漂洗段挤干辊，发现挤干辊表面损坏时立即更换。 4. 在洗涤塔自动阀弹簧损坏，无法自动时，出口主操要时刻观察洗涤塔液位，进行现场手动调节。 5. 发现出口活套处积累大量黑色铁粉时，要及时调整进酸量或者减慢运行速度到80m/min，同时加大漂洗水流量到6m3/h。 6. 切IF钢以及结构级钢时，切边剪间隙需要改变，生产完毕后间隙设定值要恢复原来设置（见下表原始设置），对于切SPHC屈服强度在200MP以下的带钢时，原则上先按照厚度等级降一级的间隙来切，若带钢剪切区与断裂区剪切面积大于1/2，及时通知作业区负责人和工艺专业员。 厚度GAPLAP1mm0.2-0.21.50.150.6320.220.322.30.280.252.50.30.12.80.360.0430.38-0.043.50.42-0.0840.48-0.154.50.61-0.2850.67-0.355.50.61-0.2860.67-0.358. 在生产前，手动将所有挤干辊全部放下。 9. 若出口活套处带钢边部带有明显水分，应立即检查边部吹扫装置和烘干机的工作是否正常，如边部吹扫装置和烘干机工作正常，对13#和14#挤干辊进行检查，发现表面有损坏的要及时更换。 四、 出口段 1. 带头从处理段