钢液凝固与连续铸造讲述教程.ppt

;课 程 大 纲;2??????? 连铸工艺与设备 2.1 连铸机机型及特点 2.2 连铸工艺与设备 －钢包 －中间包 －结晶器 －二次冷却区 －拉坯矫直机 －切割机 2.3 连铸新技术;参 考 书 目;前 言;2. 21世纪钢铁工业发展趋势 （1）??? 产品更加纯洁化 （2）??? 生产工艺更加高效低耗 （3） 生产过程对环境更加友好;连续铸钢的特点 ·??? 高效凝固 ·??? 优化成型 ·??? 化学冶金 ·??? 物理冶金 ·??? 节能;; 连续铸钢的特点 （1）提高综合成材率：模铸从钢水到成坯的收 得率大约84～88％，连铸为95～96％； （2）降低能耗：连铸节能主要是省去了开坯工 序，以及 提高成材率。生产一吨钢坯比 模铸可以节能627～1046kJ，相当于21.4～ 35.7kg标准煤。加上综合成材率的提高， 可 以节能约130kg标准煤； （3）连铸产品的均一性好，质量好； （4）易于实现机械化和自动化。;;? ; 4 连铸技术的发展历史 （1）19世纪中叶H.Bessemer提出了连续浇注金属的构想； （2）1933年，现代连铸的奠基人S.Junghans提出并发展 了结晶器振动装置，奠定了连铸的工业应用的基础； （3）本世纪30年代，连铸成功应用于有色金属； （4）1950年， S.Junghans和Mannesmann公司合作，建成 世界上第一台工业连铸机； （5）50年代，工业应用时期； 到50年代末，有连铸机30台，产量110t，连铸比0.34%. （6）60年代，稳步发展时期； 到60年代末，有连铸机200余台，产量4000万t. （7）70年代，迅猛发展时期； 1981年连铸比33.8%. （8）80年代，完全成熟时期； 1990年连铸比64.1%； （9）90年代，近终型连铸技术时代 ;1 凝固理论;1 凝固理论;1.1 钢液结晶与凝固结构;;由图4－1可知，当ΔGΣ达到最大值时的晶核大小叫临界半径，在 时，求：;表4－1纯液体金属结晶过冷度?;1.1.2 非均质形核;上图为一个平面的夹杂物上形成一个半球缺的固体晶核，晶核与液体、固体有三个界面。处于平衡时：;(2)产生新相界表面自由能 ： (3)总自由能变化 : (4)求 和 : 而 故： ;以 代入 得： （4－10） 非均质形核功与均质形核功相差 。由（4－10）式可知 — ， ，晶体独立于液体中，形核功与均质形核相同； — ， 液体中质点已是一个晶核，不需任何过冷度就可形核； — ，依附于外来质点形成晶核。 结论是非均质形核有效性决定于润湿角 。越小 ，形核功就越小，就易形核，形核速率比较如图4-4。非均质形核的过冷度比均质形核大为减少。在实际生产中主要是非均质形核，除模壁表面作为“依托”形成晶核外，液体金属中需含有两类小质点：一类叫活性质点，如金属氧化物（Al2O3），其晶体结构与金属晶体结构相似，它们之间界面张力小，可作为“依托”而形成核心。另一类是难熔物质的质点，它们的结构虽然与金属晶体结构相差较远，但这些难熔质点表面往往存在细微凹坑和裂纹，其中尚未熔化的金属，可作为“依托”而形成晶体核心。因此，可以在钢液中加入形核剂以细化晶粒。 ;;1.1.3 晶体的长大;1.1.3.2 晶核长大的驱动力－成分过冷理论;;; ; （3）成分过冷与结构 · 当固液交界面前沿出现成分过冷时， 交界面就不 稳定了，不再保持平面结构。 · 按过冷度的大小，开