供热直埋管道培训教程_.doc

公司培训主要内容 一、第一天 1、当前我国直埋供热管道工程设计、施工和管理技术现状分析、存在的问题及对策； （一）设计现状、存在的问题、对策 1、较高温度下采用有补偿设计居多，供水管和回水管采用相同的设计方法，不能充分发挥材料的潜能。典型问题：电预热安装，回水管有补偿敷设。 在温度较低的条件下，仍然采用有补偿设计，最不能容忍的是采用有补偿设计，补偿器、固定墩数量较大。典型问题：二次网 2、没有深入勘探现场，甚至有的设计院靠甲方提供路由，不到现场。现场资料不足，管线沿途障碍完全不清，心中没数，结果在设计阶段没有采取技术措施进行有效的障碍避让，造成现场采取不得已措施，难以保证质量，既增加投资也埋下了安全隐患。 3、一些设计人员知道实际运行温度远低于运行温度，比如设计130度，实际120度一下，甚至100度，而放宽了折角处理的限制，在到达设计温度后出现应力破坏问题。 4、不会穿越河流、铁路、公路，缺乏设计技巧。本质上是缺乏直埋设计的基础理论的灵活应用。 5、排气、泄水、除污设计，分井设计、永久性除污器设计等的安全技术措施。 6各种安装方式要解决的问题不清楚：冷安装和预热安装，有补偿 和无补偿。各种安装方式针对解决的问题不清楚。 安装方式的选择是为了保证直埋管道的安全性。针对直埋管道不同的失效方式采取的技术措施，比如当按照弹塑性验算不满足时，就要采取有补偿敷设，而不能采用无补偿敷设。这种条件下，采用预热安装没有意义，不能解决循环温差问题。 当管道有可能发生局部屈曲时，为了减小轴向压应力，避免屈曲就要采取预热安装； 当管道径向失稳不满足时，就要考虑加厚管道壁厚，同时也提高了抵抗屈曲的能力，通过增加壁厚来解决径向失稳和屈曲，而省去预热安装。 避免预热安装降温拉断，就要控制预热最高温度等。 简言之，针对不同的管道失效方式，设计上就要采取技术措施，控制和调整管道尺寸参数、安装长度和安装温度。 7、直埋受力分析和沟埋管道受力体系不明确，分析的重点、应力验算点混乱、不明确。 8、直埋管道强度和管网系统强度不??混淆； 直埋管道强度指预制保温管管道本身强度，规程直埋管道强度计算给出的是直埋管道直管段的强度计算和弯管的强度计算；其它换缺乏规定的算法。而直埋管网系统包括直管、弯管、折弯、变径管、三通、阀门、泄水阀分支、排气分支、固定节等管件系统。直埋管网系统的安全,不仅决定于直管的强度和稳定条件,局部稳定性、径向稳定性， 而且还取决于连接直管的管件强度。当直管段可采用无补偿 冷安装时,并不能说明直埋管网系统都可以采用无补偿安装方式。 为了使管网系统中的管件处于安全状态,必须对管件的受力进行分析。 根据所有管道和管件的强度分析结果来决定管网系统的安装方式才是科学的。工程中整体采用无补偿冷安装，有时仍然局部需要设置补偿装置或其它保护措施。目前，管件应力分析（或疲劳分析）理论尚不完善，因此, 在适当的管件附近设置少量的补偿器或固定墩是直埋供热管网系统安全设计的必要措施，是从有补偿向完全无补偿过渡的必须经历的工程实验阶段。 埋管网系统的角度,弯管, 不仅决定于直管 二、预制保温管存在的问题 预制保温管质量决定着直埋管道系统的敷设方式。钢管经过抛丸处理， 套管内表面进行电熨处理，发泡密度、强度、闭口率、厚度，吸水率，保温外壳的机械性能、断裂伸长率等达到相应标准的要求, 这样的预制保温管才能形成三位一体的结构，才能把钢管的轴向力传递给回填土壤，预制保温管和土壤才能形成一个整体，所有设计理论才能成立。 ( 1) 聚氨酯硬质泡沫的密度通常低于规定值为60～80kg/ m3,因此保温管的抗压强度也低于200kPa的规范要求。不但使保温性能大打折扣,同时也降低了反抗土压力作用的变形能力 ，在一定的运行周期后，降低其轴向受力的传递作用，而发生脱壳，导致整体失效。 ( 2) 保护管壳加工时填加再生材料, 使高密度聚乙烯保护外壳的拉伸强度、耐环境应力开裂、抗老化性能下降。在短时间内失去保护保温层作用，加快保温层破损，管道腐蚀等，缩短使用寿命。 ( 3) 保护管壳与硬质泡沫粘接力不足, 保温层和钢管粘接力不足，保温体变成钢管的内地沟。地下水一旦渗入就很难排除, 通过孔隙进入钢管外壁不但造成钢管严重腐蚀，还失去限制钢管膨胀的能力，最终导致管段整体失效, 造成巨大的经济损失。 ( 4) 预制保温管耐 温性能差，在短时最高运行温度122度，长时110度以下运行的管道出现过保温材料碳黑现象，100米管道发生事故。 （5）现场发泡的预制保温管存在着严重的质量问题，而大量用在二级管网。 三、直埋保温管施工存在的问题： 大量现场发泡或作坊式工厂生产，质量问题较多的预制保温管涌入施工现场是首先应当解决的问题之一。 ( 2) 直埋管在吊装、运输、堆放中还存在一些问题。直埋保温管是不同于