复合材料课程标准.doc

复合材料加工与应用技术专业核心课程课程标准 “玻璃钢手糊及模压成型技术”课程标准 复合材料加工与应用技术专业方向适用，52学时 第一部分 前言 制订本课程标准主要是在课程定位、课程任务、课程目标、教学内容、教学方法、评价机制等方面，推动“玻璃钢手糊及模压成型技术”的课程建设工作。促进教学观念、人才培养模式和目标、课程体系与教学内容、办学条件和教学环境、教材建设等方面的改革。 一、课程定位 “玻璃钢手糊及模压成型技术”课程是复合材料加工与应用技术专业必修的核心主干课程，是一门综合性、实践性很强的专业核心技能课程，整个教学内容将结合学生的就业，主要培养学生熟悉玻璃钢制品手糊成型及模压成型工艺过程，掌握模具、工具及模压设备等的基本使用技能，在专业人才培养中具有十分重要的地位。 前修课程：复合材料学基础、复合材料化学及物理基础、玻璃钢原材料等专业课程。 后续课程：玻璃钢手糊成型工艺实训、玻璃钢模压成型工艺实训、校外顶岗实习 二、课程任务 “玻璃钢手糊及模压成型技术”课程分为玻璃钢制品手糊及模压成型原材料、玻璃钢制品手糊及模压成型常用设备、玻璃钢制品手糊及模压成型工艺制度、玻璃钢制品质量检查与修补等4个模块。每个模块分为若干个单元。每个模块、单元之间相互独立又相互联系，因此本课程对于专业能力培养具有重要的作用。 第二部分 课程目标 总体目标 本课程的总目标是：“以学生为主体，以职业能力培养为中心”，通过课程的实施，帮助学生学会学习、学会实践、学会协作。使学生的知识、技能、情感得到全面发展，为其将来从事专业活动和未来的职业生涯打下基础。课程内容以“理论知识适用、技能实用针对”突出高职教育特点，以劳动和社会保障部制定的玻璃钢制品手糊工、模压工的中、高级操作工的要求内容为依据，确保工学结合人才培养目标的实现。 二、具体目标 1、能力目标 （1）能进行玻璃钢制品手糊成型操作； （2）能进行玻璃钢模压成型操作 ； （3）具备解决生产实际问题的一般能力； （4）具备初步对生产质量控制的能力 2、知识目标 熟悉玻璃钢原材料性能；熟悉空压机和模压机等设备的结构及用法、掌握手糊成型和模压成型工艺制度、掌握制品的质量检查与修补。 3、素质目标 独立思考，自主完成项目任务； 善于总结经验，有创新意识； 乐于合作，发挥集体力量，共同完成任务； 坦诚相待，乐于助人，树立良好的职业道德意识； 坚韧、诚信、遵守秩序。 第三部分 内容标准 本课程以具体工作过程为导向，以任务为驱动，共安排5个模块。“玻璃钢手糊及模压成型技术”课时为52学时，理论课时28个，实践操作课时24个。5个模块分别是玻璃钢制品手糊及模压成型原材料的选择、玻璃钢制品手糊及模压成型常用设备、玻璃钢制品手糊成型工艺制度、模压成型工艺制度、玻璃钢制品质量检查与修补。 序号典型工作任务学习工作内容学习目标情景描述学时要求1原材料的选择基体材料的选择1、手糊成型树脂的要求 2、模压成型树脂的要求 3、常用树脂材料的性能1、向学生提供有结构缺陷的熔窑图纸 2、教学过程 讲述——颁发任务书——实做（课后）——答辩——评价 3、建议采用任务书： 分析熔窑结构缺陷，提出改进方案 4、本任务参考成绩：15分8学时增强材料的选择1、玻璃纤维性能 2、玻璃纤维制品性能 3、碳纤维性能 4、芳纶纤维性能 5、其他纤维性能辅料的选择1、稀释剂 2、填料 3、色料 4、脱模剂2手糊及模压成型常用设备模具1、手糊、模压模具结构 2、手糊、模压模具材料 3、手糊、模压成型模具各自设计要则 4、玻璃钢高级模具的制作1、向学生提供玻璃样品，分析其缺陷。 2、教学过程： 讲述——颁发任务书——实做（课后）——答辩——评价 3、建议采用任务书： 分析玻璃缺陷产生的原因，提出消除方案 4、本任务参考成绩：15分16学时空压机1、结构 2、操作规程液压机1、液压机工作原理 2、液压机的性能参数 3、液压机的选型 4、SMC专用液压机的特点热压釜1、结构 2、操作规程固化炉1、结构 2、功率计算3手糊成型工艺制度 简单手糊成型工艺制手糊成型工艺制度1、胶液的准备 2、增强材料的准备 3、胶衣糊的准备 4、表面层的糊制 5、铺层控制 6、铺层二次固化拼接 7、不饱和树脂的固化及固化工艺控制 8、影响手糊制品质量的因素及质量控制 9、手糊成型易发生的缺陷及预防措施1、向学生提供熔窑结构参数及不合理的作业制度以及不正常的作业现象 2、教学过程 讲述——颁发任务书——实做（课后）——答辩——评价 3、建议采用任务书： 调整熔窑作业制度，制定实施方案 4、本任务参考成绩：20分10喷射成型1、