精益生产在家具行业的应用二(案例分析).docx

广州精弘益企业管理咨询有限公司 Guangzhou HLEAN SYSTEM Consulting Co., Ltd  HYPERLINK http://WWW.HLEAN.COM WWW.HLEAN.COM PAGE \* MERGEFORMAT11 【精益案例】精益生产在家具行业的应用[二]（原创）2014-4-9 第79期 2014-04-09 刘智  HYPERLINK javascript:viewProfile(); 精弘益-精益生产促进中心 ???????????????????????????????????????????????????????????????? ??????导读：精益生产在家具行业的应用????[一]家具行业的特点、家具行业面临的挑战???? ???????? 精益生产在家具行业的应用[二]精益工具在家具行业的应用、应用的案例 ??????????? 精益工具在家具行业的应用 1. 绩效管理—--改变传统的个人记件工资体系1) 改善个体记件工资体系，逐步导入团体记件，直到底薪+绩效的绩效管理模式；2) 对企业战略进行解码，设定公司的目标；3) 根据公司目标确定各部门的KPI指标和绩效考核标准；4) 推进个人目标管理，建立完善的绩效考核管理体系。 2. 设备管理提升设备的可动率1) 建立设备故障记录、统计和分析体系；2) 健全设备的维护保养和自主保养体系；3) 建立设备的电子台帐记录与分析系统；4) 建立设备改善的平台。 3. 单件流生产线对家具或木料进行加工的封边、开槽、钻孔、雕刻等各个工序连续排列在一起，让某一套家具，从投料到完成品，搬运距离尽可能短，布局尽可能紧凑。1) 划分产品大类和生产线的生产品种规划；2) 将生产流程划分为小的流线化生产单元；3) 节拍生产，各工序按照同一个节拍生产；4) 对每个工序都制定标准在制品库存；5) 引入“自働化”的概念，各工序检查完本工序的产品才传于下一工序；6) 定常与非定常作业分开作业，物料的供应搬运及辅助性工作由专人负责，物料由作业者前方投入，方便物料的投入和作业者拿取。 4.标准化通过作业的标准化与目视化来提升生产效率1) 通过作业台布置的改善提升作业效率2) 通过作业现场可视化提升作业效率a) 现场物料管理可视化b) 物料先进先出c) 设备操作与维护保养可视化3) 进行作业观察与沟通，以员工为主体完成作业标准的制定，自己制定的标准自己遵守 5.拉动式生产缩短生产周期，最大程度的降低库存1) 改善生产计划要均衡、细化，生产进度要跟踪、及时应对2) 确定生产节拍，工序间进行拉动3) 规划适宜的容器、适宜的搬运车辆4) 规划专门的配送工巡回进行物料配送5) 生产线效率和品质提升，确保生产线安稳生产6) 规划物料超市7) 设计看板样式（电子看板，或实体看板） 成功应用案例以生产流程进行部分精益改善的说明： (一) 、备料：选出相应实木,剔除断裂、死节、黑斑等缺点材料后再经过开料，刨光，拼板，成型，送料等步骤。 问题点：采购的材料质量不合要求，需要挑选、加工后才符合要求。改善方法：1、供应链支持：为了提高原材料的质量，确保供货商能在规定的时间送达足够数量的原材料，生产厂在一定条件下提供技术支持和辅导。2、强化目视化和5S管理：为了提高备料人员的效率和准确率，对原材料和半成品应该做详细的目视化管理，管理项目包括：材料品名、进料日期、 数量、样品或照片等。进一步加强2S等基础工作，降低库存。 (二) 、裁板：对合格的材料进行裁切，堆放在旁边，等待封边；封边后同样堆放在旁边，等待成型；成型后等待钻孔，拉槽，然后等待砂光，砂光完了就等打灰蜡，堆放在半成品区 问题点：各工程各自独立作业，无顺序、效率低；并堆积大量的半成品，搬运次数多、距离大。 改善方法：1. 建立单件流生产：把各自独立的作业进行连接，使各个工程有序的进行，提高生产效率，降低工程内的半成品数，减少重复搬运、重复检查等不必要的浪费；2. 工制具改善：制作简易的夹具，使裁板尺寸更加精确；合理的利用各种材料的尺寸，减少木材的浪费。 (三) 、细作：从裁板的半成品区取料后按要求进行定长和精切，等待成型，成型后进行钻孔，再进行打坎、铣槽，最后开始组装，组装后送到半成品区等后工程的需求。 问题点：各工程各自独立单人作业，效率低；并堆积大量的半成品，搬运次数多、距离大。 改善方法：1. 建立cell布局生产线：连接各独立工程，合理的利用资源，使各工程间有连续性，降低工程内的半成品数，减少重复搬运、重复检查等不必要的浪费2. 建立单件流生产线：