惠冶镁业公司破解循环经济难题1项技改换得经济环保.docVIP

惠冶镁业公司破解循环经济难题 一项技改换得经济环保“两重天” 　　２００１年，为了保证辖区居民有一个良好的生活环境，惠冶镁业公司开始对第一批４台还原炉进行治理。尤其自市委、市政府提出努力实施“三大工程”以来，作为红果子工业园区龙头企业的惠冶镁业先后投资１６００万元用于硅铁炉、金属镁的污染治理。 　　投资就要有回报。１６００万元投入污染治理，空气质量得到了前所未有的改善，但治污设备的维护费用之高让公司领导开始重新考虑企业的污染治理问题。金属镁热源无烟煤紧俏，并且价格频频攀升，各类烟道温度高，造成治污装置频繁报坏，不能连续运行，环境屡亮红灯。难道工业化以后的经济高速增长走到了尽头？穷则变，变则通，循环经济的理念使他们看到了走出困境的曙光。 　　２００５年１月，公司领导前往山西寻求既不产生污染又能降低金属镁生产成本的项目。在山西，公司领导发现许多金属镁厂都建在焦化厂的旁边，主要是利用焦化厂的煤气为金属镁厂提供热源，使金属镁厂的末端污染治理变为源头污染治理。 　　３月１５日，惠冶镁业“应用清洁生产型焦炉煤气实施１．２万吨金属镁环保冶炼技术提升改造项目”（环保型煤气生产线）一期工程正式破土动工。长期以来人们所熟悉的“资源－生产－消费－废弃物排放”单向流动在惠冶发生了根本性的转变。 　　环保型煤气生产线实施以前，惠冶镁业一部分还原炉使用煤气，但以往的煤气发生炉使用无烟煤，不仅价高，而且会产生一定的废渣；另一部分还原炉使用烟煤直烧，虽然价格便宜，但产生大量的黑烟尘和一定的废渣，废渣得不到循环利用。回转窑、精炼炉全部使用烟煤。这样，增加了企业用于废气、废渣治理的费用。 　　７月１０日，一期投资１２００万元建设的６台环保型煤气生产线试运行，主产品煤气用于１５台还原炉、１６台精炼炉、３条回转窑的热源，附属产品兰炭用于硅铁炉的还原剂，煤焦油外销。惠冶镁业内部建立了“烟煤—煤气—金属镁”、“烟煤—兰炭—硅铁—镁”等多条循环经济产业链。 　　惠冶镁业技改项目的实施，实现了“低消耗、高利用、无排放”的指标，提高了经济运行的质量和效益，达到经济发展与资源、环境保护相协调并且符合可持续发展战略的目标。 　　７月１８日，记者一走进惠冶煤气分厂，就听到矗立面前的６组高大设备发出的轰鸣声，看到背后还原车间往日吐露烟雾的大烟囱静静地耸立在那里。要不是亲眼看到工作人员正在紧张、有序地从还原炉里出粗镁，记者还真不敢相信车间里依旧在生产。工作人员向记者介绍，这套轰鸣的设备就是环保型煤气生产线，生产线通过一个直径１米的煤气管道正源源不断地向还原、精炼炉料等车间输送煤气。 　　今年以来，金属镁行业始终低迷，甚至出现价格接近成本底线的局面，是环保型煤气生产线使惠冶镁业金属镁的成本每吨降低８００元～１０００元，一年节省金属镁生产成本１０００多万元，而出售煤焦油和剩余的兰炭又能为企业带来丰厚的收入。与此同时，环保型煤气生产线产出的煤气使还原炉的还原升温由过去的３个小时多降为两个半小时，增加了金属镁的生产量。 　　惠冶镁业环保型煤气生产线的一期投资，预计年生产煤气２．８５亿立方米、兰炭１８．３７万吨、煤焦油１．９万吨。待惠冶镁业投资共计６６００万元的三期环保型煤气生产线全部投入使用后，可以使惠冶镁业全部的炉料、还原、精炼的污染问题迎刃而解，最终收到良好的经济效益、社会效益和生态效益。 成果名称：氧化镁脱硫同时生产硫酸的循环经济技术 行业： 环保和资源综合利用 国别： 美国 申报人： 熊天渝 成果简介： 中国因燃煤年排放约2500万吨二氧化硫（SO2），居世界第一。对排烟进行脱硫是国家环保法规要求，每年市场价值约100亿元。采用中国，特别是辽宁、山东丰富的氧化镁（MgO）为脱硫剂，对发电厂、工业窑炉、焚烧炉产生的废烟气中含的二氧化硫（SO2）进行净化处理，达到国家环保排放标准。脱硫工艺所产生的以亚硫酸镁（MgSO3）为主的副产物经过焙烧，又分解出MgO和SO2。MgO可以再生回用于脱硫，再生率达95%，而SO2则用于生产硫酸，在治污同时产生可观经济效益实现循环经济。该技术在美国已产业化，在中国正在推广。本人任董事长的Sunic公司已在中国建设五套氧化镁脱硫装置，处于世界领先水平。