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五大量具使用培训 ;五 种 量 具 ;一.游标卡尺 ;主要用途： 外尺寸用外量爪测量外径、长度、宽度。 内尺寸用内量爪测量内径、孔距、槽宽。 深度或高度用测深尺。;游标卡尺结构型式有四种：　　　　　　 1、带深度卡尺。　　 2、不带深度游标卡尺（带微调）。　 3、带表卡尺。　　 4、带电子数显。;游标卡尺的读数值有三种。0.1mm、0.05mm、0.02mm三种卡尺的尺身刻度是相同的，即每一小格为1mm，每大格为10mm，只是游标与尺身刻线宽度的相对应的关系不同。;0.02mm和0.05mm游标卡尺的读数原理和读数方法： 0.02mm的卡尺:游标有50格刻线与主尺49格对齐,则游标的每格宽度为49/50=0.98mm。主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.98=0.02mm. 0.05mm的卡尺:游标有20格刻线与主尺的第19格对齐，则游标的每格宽度为19/20=0.95mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.95=0.05mm.; 0.1mm的卡尺游标有10格刻线与主尺9格对齐，则游标的每格宽度为9/10=0.9mm，主尺刻线间距与游标刻线间距之差是1-0.9=0.1mm。 0.1mm的卡尺精度较低一般不用。;被测尺寸=整数部分+小数部分=22+5x0.05 =22.25mm 被测尺寸=整数部分+小数部分=45+4x0.02=45.08mm ; １、量具是否有计量部门的确认标识，量具是否在有效期内。 2、检查量具的各部分相互作用是否灵活。 3、测量前，需用软净布将内外量爪的工作面擦干净，然后轻轻将内量爪的工作面贴合并观察游标零刻线是否与刻线对齐，对齐后才可以使用。 4、当内量爪为圆柱形测量面时，在测量内尺寸时应把读数值加上量爪厚度作为测量结果。 5、测量完毕应将量具擦干净放在量具盒中，存放的地点需注意防潮、防磁。;注意事项： 读数时，应使视线垂直于卡尺的刻度线，且不要在光线不好的地方进行测量。测量内孔直径时，应使量爪的测量线通过孔心，取其最大值。测内槽时应使测量线垂直槽壁，取其最小值。用带深度卡尺测孔深和高度时，深度尺需垂直不能倾斜，测力要适当，力过大过小均会增大测量误差。;二、千分尺：（测微螺旋量具）;千分尺主要结构：由尺架、固定测砧、测微螺杆、螺纹轴套、固定套管、活动套管（微分筒）、调节螺母、弹性套、测力装置、锁紧手柄（锁紧装置）、隔热板（隔热装置）。;测量范围：在500以内为25mm一档。如0～25mm，25～50mm¨¨在500mm以上至1000mm,每100mm为一档，如500～600mm，600～700mm。 按制造精度可分为0级和1级两种，0级最高。; 千分尺的读数方法： 读数时，从活动套管的边缘向左看固定套管上距活动套管边缘最近的刻线。从固定套管中线以上读出整数。从中线以下读出0.5mm的小数。再从活动套管上找到与固定套管中线对齐的圆锥面刻线。将此刻线的序号乘以0.01，就是小于0.5mm的小数部分的读数。最后把以上几部分相加即可。;外径百分尺读数=7+0.5+35x0.01=7.85mm 外径百分尺读数=5+27x0.01=5.27mm;外径千分尺正确使用及日常保养： 1、量具是否有确认标识，是否在有效期内。 2、检查各部分相互作用。 3、0-25mm千分尺使用前应将测砧与测微螺杆的工作面擦干净，然后轻轻的旋转测力装置，使其两工作面贴合并观察固定套管上零线是否与微分筒的零线对齐，25mm 以上用校对棒校零。 （用校对棒校零应加上校对棒的修正量） 即：校对棒的修正量为+0.008，如果测量工件为ф19.02，则实际尺寸为19.02-0.008=19.012。 4、测量时测微螺杆轴线与被测工件不要倾斜转动微分筒，当测量面将与工作表面接触时应改为转动测力装置，当发出‘‘咔咔’’声后方可读数，最好在工件上读出。如必须取下应用锁紧装置在轻轻滑出千分尺。;5、测量时把工件的被测表面擦干净，以免脏物影响测量精度。 6、测量中注意温度的影响。 7、不允许测量带有研磨剂的表面，粗糙表面和带毛刺的边缘表面。更不允许测量运动着的工件。 8、不要把千分尺放在机床的滑动部分，以免疏忽而受到不应有的损伤。 9、千分尺要保持清洁，保存在干燥的地方。;三、万能角度尺 ;角度尺的结构：主尺、扇形板、游标、支架、直角尺、直尺。;角度尺与游标卡尺读数原理相似，不同的是游标卡尺的读数值是长度单位数，而万能角度尺的读数值是角度值。;5′刻线原理：主尺两条刻线间的角度值为1°，主尺的23格与游标上的12格相等。即游标每一格（两条刻线间）的角度值为23°/12=60*23/12=115′即主尺两格与游标一格的差值为2°-11