煤矿开采学第十四章--大采高综采技术探索.ppt

;第一节 大采高综采工艺特点 第二节 大采高综采工作面装备 第三节 适用条件及评价;第一节 大采高综采工艺特点;大采高综采工艺： 是指对3.5m以上的厚煤层一次采全高的综采工艺。;国外早在20世纪60年代就开始了大采高综采技术的研究，我国始于20世纪70年代末。 20世纪80年代到90年代初期，我国先后在铜川、开滦、西山、兖州、徐州、邢台、双鸭山等矿区使用了大采高开采方法，但采高均未超过5m。 近10年，大采高工作面得到长足的发展，大采高技术发展到了一个新的阶段，特别是在神东矿区的成功应用，开采高度突破了7m，日产量达到了万t级水平，工作面年产水平大幅提高。 ;主要特点： 1、采高：3.5?7.0m。 2、矿压显现强烈，支架高度大，稳定性差，工作面及顶板管理难度大。 3、设备：大功率、高强度、高可靠性、吨位重、外形尺寸大、安装、拆卸、运输较困难。;第一节 大采高综采工艺特点; 1）初采高度较小，一般为3.5m左右；直接顶初次垮落后采至全高。 2）由于采高大，控制煤壁片帮成为关键。 3）需做好液压支架的防滑、防倒措施。 4）端头支护及超前支护比一般综采更为重要。 ;控制煤壁片帮： 1）带压移架，用第一护帮板临时支护顶板，第二段护帮板支撑煤壁。 2）加快工作面推进速度。 3）用快硬膨胀水泥尼龙绳等锚杆加固煤壁。 4) 在地质条件允许时，采用俯采工艺。 5) 提高支架的初撑力。 ;液压支架支架防倒、防滑： 1)工作面呈伪斜推进。 2)工作面由下而上单向推移输送机。 3)及时调整液压支架位置。 4)严格控制采高。 5)锚固工作面排头、排尾液压支架。 6)倾角大于10°时，每10架液压支架增设一个斜拉防倒千斤顶，当倾角大于20°时，每5架支架增设一个防倒千斤顶。;典 例;国内6.0m及以上大采高综采工作面赋存条件统计表 ;第二节 大采高综采工作面装备;1）采用长摇臂采煤机，并具有足够的卧底量；煤机具有调斜功能，以适应工作面地质条件的变化。 2）工作面采落煤块度大，采煤机和输送机应有大块煤的机械破碎装备。 3）支架应具有良好的横向与纵向稳定性和承受偏载的能力；结构和性能应具有较好的防片帮能力，初撑力大、伸缩或折叠式前探梁对端面顶板及时支护；可伸缩护帮板应能平移至顶梁端部以外，且具有足够的护帮面积和护帮阻力。 4）大采高工作面矿压显现强烈，支架应具有较大的支护强度和自身强度。;1）加快推进速度，降低矿压对煤壁影响，防止片帮。 2）带压擦顶移架，减少对顶板的破坏。 3）割煤后及时使用伸缩梁和护帮板支护顶帮。 4）采用木锚杆、“马丽散”等材料加固煤壁。 5）对支架位态实施监测，掌握液压支架工作状态。 6）在易片帮、掉顶区域，保证煤机通过高度的前提下适当降低采高。 7）使支架能够支护到煤帮，避免掉顶的矸石从支架前方掉落到工作面输送机中。; 7m大采高液压支架在运输和安装上颇为棘手。 采高低于4.5m的液压支架重量不超过20吨；7m大采高液压支架重量为68吨，其运输尺寸为9440*1950*3200mm。　　 ;序号;煤层平均厚度6m，倾角 2-50,采高5.5m，综采工作面三进两回式通风。;主采煤层2-2，埋深200m。构造简单、倾角20-30，厚度4m-5m。顶板多为粉砂岩、砂质泥岩，属中等冒落顶板。工作面呈条带布置，面长220-360m，推进长2000-2400m，发展到5000-6000m。其装备为： 美国JOY公司的SL500型电牵引双滚筒采煤机，功率1875kW，采高2.7m-5.4m，牵引速度0-26m/min，遥控操作； JOY公司生产的大功率刮板输送机、转载机和破碎机，采用集中控制联动，总功率达2465kW，运输能力为3500 t/h；;德国D.B.T公司的WS掩护式支架，支护高度2.55m-5.5m，支架宽度1.75m，初撑力4908kN，支护强度0.8Mpa，工作阻力8765 kN，实行PM4系统电液阀控制。 回采巷采用美国FSW公司生产的B1200/2X400—4.0型胶带输送机，带速为4m/s。 两面生产原煤2151万吨，全矿481人，工效135.12t/工，最高月产209.4万t，单面最高年产突破1000万t，平均日产可达2.5万t以上。;综采工作面主要装备; 神东公司的 1000万吨工作面，由于综采设备引进，机械化、自动化程度高及设备系统可靠性高，事故发生率低。 为充分发挥引进设备性能，工作面作业方式改变传统“三八”、或“四六”制，采用“八二七七”，即出煤班工作面时间8h、7h、7h，准备班停机检修