2D零件图标注作业指导书.docVIP

东 莞 东 运 模 具 有 限 公 司 DONGYUN MOULD DIE CO.，LTD.文件编号DYM-ZG-WI-OO4制定日期：2007-10-16 页 码：第  PAGE 7 页/共 7页 版 次：A/0文件名称注塑模具2D零件标注 作业指导书 制 订审 核核 准生效日期 一．目的：规范零件图作业的标准化。 二．范围：适用注塑模具设计人员。 三．职责：注塑工程全体员工。 四．内容： 4.1零件图的视图摆放： 4.1.1 视图采用第三视角画法，按视图关系展开投影面。 4.1.2 主视图多应摆放在图纸的中央位置，在主视图中应尽可能的表现出零件的特征，不应使过多的特征在图中是虚线，要有基准角标示。在一般情况下,上模模板、上模仁及上模镶件主视图采用BOTTOM视图，其它下模模板、下模仁以及下模镶件等均采用TOP视图。视图的摆放要符合视觉习惯，视图摆放均匀。复杂的零件要加三视图。注意任何零件不论简单与否，至少都要有两个对应的视图。 4.1.3 各零件视图在图纸上的比例选择要恰当，形状较为复杂的零件比例要尽可能适宜，最终目的是使制造者能清晰的看清楚图纸。标注尺寸线间隔要均匀，尺寸要对齐。 4.1.4根据零件的难易程度选用图幅，一般情况下模具模板、模仁用A3或以上图幅，其余零件不做要求按需要选择图幅， 4.1.5 视图（包括剖视图）以完整表达零件形状为目的，不应有冗余视图。但不应使剖视图转折太多，同一方向的剖视图不允许交错在一起，必要时可适当增加局部剖视图。 4.2基本规则： 4.2.1基准角及其标注方法 根据公司的规定，模具模板全部按分中标注尺寸，模仁若分为2部分或以上的以分开位置单边取数，所有零件尽量选用外形分中取数。特殊情况需与其他部门取得一致意见。 4.2.2零件图尺寸标注基准选择 上，下模仁高度方向（Z方向）的尺寸以底面取数，运水较复杂时深度可以按表面取深度值。A,B板重要尺寸以面取数,其它无配合关系尺寸可以以底取数。特殊情况需与其他部门取得一致意见。 4.3零件图尺寸形式： 4.3.1尺寸标注文字和零件编号等注解文字高根据需要设定为3.00mm标注文字中公差的文字高度设为2.0mm。 4.3.2尺寸标注要清晰，尺寸、箭头不能与零件的轮廓线重叠。 4.3.3视图中尺寸较多时可采用坐标标注，坐标原点不能直接从视图上的特征确定，必须在Expand里根据绝对坐标中心作中心线确定。坐标原点横纵方向均须标出，尺寸线拉出轮廓外，边界一般定义5mm或8mm,尺寸标准要整齐，拉到视图轮廓外的尺寸线尽量平齐，同一方向的尺寸线不可出现交叉。 4.4零件图标注方法： 4.4.1在画2D图时，配合面要标注公差,轴类标注0-0.02的公差,孔类标注+0.020公差，镶件及模仁部分高度公差+0.050. 4.4.2在一个零件中存在几个相同的零件时，选择最靠近基准角且在原点下方的零件作为画2D图的对象，标明基角。 4.4.3所有零件必须标出最大尺寸，最大尺寸必须捕捉到最高点，否则下料时容易使料偏小，导致该料报废。特别是曲面的最大尺寸，要在不同的投影视图上检查是否最高点，并标上后缀（MAX）。 4.4.4所有的圆孔和柱位,方形的槽等要画上中心线。 4.4.5零件中若存在小斜度，则应根据需要在该斜面用注解的方式标注斜度，再标注大小端。其它斜面可根据需要选择标注方式。以制造者能清晰的看出角度方向及大小为原则。 4.4.6模仁上顶针孔、司筒孔的直径要标注+0.020或+0.010（精密模具）公差。所有配合面，带斜度的定位槽位置等也要标注公差。 4.4.7特征尺寸不要重复标注。相同的特征在其中一个特征上标上形状尺寸和相同特征的个数，其余特征只需标注位置尺寸。 4.4.8零件上的一个特征应尽可能的在一个视图中标出位置尺寸或形状尺寸。 4.4.9如果螺钉孔尖点距水道、气道和胶位比较近（5mm以内），则需要标注螺纹深度、底孔深度（要标注尖点）尺寸，否则只需标注螺纹深度。 4.4.10为避免粗心导致标数和加工错误造成的报废，标注尺寸时注意全部都要分中标数。 4.4.11用极坐标标数时，极坐标的零点应在Expand下按绝对坐标原点做，不要捕捉Part上的任何点。 4.4.12圆角和斜面的倒角要画上辅助线，小的圆角和倒角可直接标注，大的必须在Expand里画细双点划线。 4.4.13 2D图中孔的表示法： 所有的顶针孔用E表示，司筒用S表示，螺丝牙用V表示，镶针孔用P表示，穿线孔用K表示，运水需要表示时可以用W，除此之外其余螺丝过孔，拉杆过孔，销钉孔等均可用H表示。 4.4.14 特殊模板厚度尺寸要标上公差±0.01(大小视板厚薄而定)