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承钢1#高炉提高风温实践 朱世杰 (河北钢铁集团承钢公司?炼铁厂) 摘?要：承钢炼铁厂1#高炉通过对热风炉烧嘴的改造、优化换炉时间、高炉煤气中掺加转炉煤气、增加双预热设备及增加第四座热风炉等措施，使得高炉风温进入较高水平。 关?键?词：热风炉；风温；烧嘴；煤气；双预热 前言 提高热风温度是高炉提高煤比和降低燃料比的重要措施之一，也是降低生铁成本和减少环境污染的有效手段。在当前能源紧张的形势下，迫切需要进一步提高风温。 提高热风炉的风温是一个综合的系统工程，影响 HYPERLINK /index.asp 热风炉送风温度的主要因素有两个方面：一是提高热风炉拱顶温度，二是降低拱顶温度与风温的差值，提高风温的主要措施包括热风炉蓄热室内的热交换、热风炉操作制度和操作时的换向周期、热风炉的保温状况等。 炼铁厂1#高炉在热风炉高风温技术方面取??了较大进步，包括更换高效能新型陶瓷燃烧器、优化换炉时间、在高炉煤气中掺加一定比例的转炉煤气来提高拱顶温度、热风炉采用空气和煤气双预热技术和新建4#热风炉，缩短送风周期采用交错并联操作制度技术等。 1 1#高炉热风炉情况介绍 承钢1#高炉于2005年投产运行，有效容积为1260m3，配备三座承钢自主研发的旋流顶燃是热风炉，热风炉采用两烧一送的送风制度，燃烧制度采用固定煤气量，调整空气量的方式。热风炉烧炉过程自动化，但烧炉、送风、焖炉三种状态的转换需要手动操作。热风炉相关参数见表1。 表1?热风炉参数 参数单位数值热风炉座数座4(4#热风炉为投用)热风炉型式?顶燃式热风炉全高m44．216炉壳内径mmφ8980大墙内径mmφ8000单位炉容蓄热面积m2/m3198555烧嘴个数个9加热风量Nm3/min≤3000拱顶温度℃≤1350烟道温度℃≤400煤气流量m3/h120000-150000冷风压力MPa≤0．35助燃风压力MPa5-10煤气压力MPa5-122?风温水平 1#高炉作为承钢炼铁厂第一座大型高炉，投产的前几年炉况一直欠稳，风温水平不高，经过承钢炼铁厂技术人员几年不懈的探索努力，高炉操作水平有所提高，同时，自2011年开始逐步对1#高炉热风炉采取一些列措施，风温水平也随之进步。2006年至今的1#高炉风温情况及走势见表2和图1。 表2 1#高炉风温统计表 时间2006年2007年2008年2009年2010年2011年2012年2013年3月2013年4月2013年5月风温 /℃1155115511551062115211701163117912031194INCLUDEPICTURE \d /editor/uploadfile/20140110091526731001.png \* MERGEFORMATINET  图1 1#高炉风温走势 从图表中可以看出：自2011年开始，1#高炉 HYPERLINK /ej_jszl.asp 风温呈逐步上升趋势，其中2013年4月风温达到1203℃，达到了国内风温先进行列。 3?提高风温的措施 自2011年开始，炼铁厂技术人员根据1#高炉热风炉的运行情况，先后把一些先进的技术应用于热风炉，随着这些技术的投产应用，风温水平呈现逐步上升趋势，下面分别对应用于此的技术进行简单介绍。 3．1?更换高效能的陶瓷燃烧器 热风炉燃烧器是热风炉结构的核心部位，是用来将煤气和空气混合，并送进燃烧室内燃烧的的设备，它的工作情况直接影响热风炉温度和热效率。承钢炼铁厂热风炉原使用的燃烧器属于半焰式燃烧器，空气从一侧进入外面的环形套筒内，煤气则从另一侧进入到中心管道内，助燃空气、煤气在出燃烧器前预混，射流进入燃烧室后再充分混合燃烧。但是，由于此种燃烧器空气、煤气在出口前预混时会在高温、高压下出现回火现象，造成此处的金属筒被逐渐氧化掉，使得金属套筒上方耐火填充料也受到冲刷，导致燃烧器外部炉壳部位温度过高而发红，在工艺和安全方面存在隐患，同时限制了风温的提高。 为解决这一问题，技术人员对原有的燃烧器的基础上对其结构和布置形式进行了改造，研究出一种新型的更适用的顶燃式热风炉用水平内混式陶瓷燃烧器(专利号为：ZL201020561376．7)。利用检修机会，对1#高炉热风炉的27支烧嘴先后更换成新型燃烧器，该新型燃烧器的应用对提高热风温度起到了积极作用。 3．2?优化换炉时间表 为进一步提高风温水平，实现热风炉快烧快送，技术人员针对各高炉实际情况，在2010年至2011年之间先后两次对1#高炉热风炉换炉、烧炉时间进行优化，将最早每天换炉次数15次调整为18次，随着生产稳定有序的运行，又将每天的换炉次数提