西区065-2综放防灭火设计.docVIP

古山矿三井西区西－西 065－2综放工作面防灭火设计 一、工作面概况 西区西－西065－2综放工作面，地表位置位于西区西北部边缘平缓山坡处,地表标高+576.1米—583.5米，井下位置在+228石门—+270石门以西。西至古山一井十采区与十一采区边界，浅部以上阶段064皮带道及一井066阶段溜子道为界。运输标高+228水平，回风标高+270水平，工作面平均走向长926米，平均倾斜长78米。 二、煤层地质赋存条件 该区煤层总体呈单斜构造，煤层走向NE55°～65°，倾向NW28°～37°煤层厚度变化较大，由浅部至深部尤其是17线附近，辉绿岩吞蚀剩余厚度逐渐变薄，除浅部+270水平与上阶段相邻处有一走向断层F05和F7外，无较大断裂构造，从工作面实际揭露看，小断层两道均有呈现，煤层节理较发育。伪顶为煤，直接顶为变质煤或薄层泥岩，老顶为砂岩、砂砾岩，16线以西为辉绿岩，平均厚度8.86米，平均夹矸厚度1.36米，平均可采厚度7.5米，煤层硬度f=1-2，煤层自然发火期0.5—2个月，煤种以褐煤为主。 三、工作面位置关系 该工作上分层为西区西－西065－1炮采工作面、上阶段为西区064阶段及一井066阶段，其位置关系见图一、图二、图三。 四、工作面回采时的防灭火措施 1、工作面上、下两道的防灭火灌浆管路系统，在工作面掘进过程中及时延接到位，并保证管路齐全、畅通。灌浆系统管路用4寸铁管由灌浆立孔→＋320西大巷→西＋270～320回风上山→西+270回风石门变成2.5寸铁管→工作面回风巷。运输水平用4寸铁管由灌浆立孔→＋320西大巷→西＋270～320回风上山→西270回风石门变2.5寸铁管→西270～228滑货眼→西＋228集中石门→工作面皮带道。工作面形成后要求回风道管路延至采空区以里埋设，皮带道管路接至距工作面不大于20米处,管路布置方法见图四。 2、回采期间，沿回风道埋设2.5寸灌浆铁管，及时对采空区进行随采随灌浆工作。要求埋入采空区的铁管长度为24米（即4根长度为6米的2.5寸铁管），从初采开始工作面每推进48米时断开管路一次，灌浆量以工作面下隅角支架后见浆（或清水）为准。灌浆时确保浆液浓度，水土比不得大于3：1，这样不仅可以充填采空区浮煤缝隙，还可以增加遗煤湿度，抑制升温速度。整个回风道需铺设2.5寸灌浆铁管925米，埋设方法见图五。 3、清水及消防管路延接到位，保证水量充足，上下两道距工作面不大于30米，回风巷每100米设支管和阀门，运输巷每50米设支管和阀门。 4、合理配备工作面风量，在保证工作面正常用风前提下，适量减小工作面风量，降低工作面两端压差，减少向采空区内部的漏风。加强两道的维修工作，特别是要加强回风巷道的维修，确保足够的通风断面。 综放工作面风量配备计算： （一）、按瓦斯涌出量计算： Q采＝100q采×KCH4＝100×0.68×1.2＝81.6（m3/min）。 式中：q采－根据上分层回采情况取0.68m3/min。 KCH4－瓦斯涌出不均衡系数，取1.2。 （二）、按工作面温度计算： Q采＝60×V×S＝60×1×8.75＝525（m3/min）。 式中：V－根据工作面温度200C V＝1m/s。 S－工作面平均有效断面积8.75 m2 （三）、按回采工作面同时作业人数计算： Q采＝4×N＝4×25＝100（m3/min）。 式中：N—回采工作面同时作业人数 N＝25人 （四）、按炸药量计算： Q采＝25×A＝25×3＝75（m3/min）。 式中：A－该工作面一次起爆最多炸药量 A＝3kg （五）、按风速验算： Qmin＝15×S＝15×8.75＝131（m3/min）。 Qmax＝240×8＝240×8.75＝2100（m3/min）。 1315252100 通过计算该工作面应配备的合理风量为525m3/min。 5、合理安排工作面回采速度，保证月推进度不小于65米，以尽快把采空区氧化带的遗煤甩入到窒息带，防止遗煤自燃。 6、工作面回采至小煤窑影响范围时，必须加快工作面的推进速度，每月推进度不得小于90米，并严禁放顶煤，防止小煤窑火区串入工作面采空区中。 7、工作面移架落顶后，要及时把上、下隅角掐严，工作面每推进20米后用草袋子装黄土将上下隅角进行封堵，以减少向采空区侧漏风，同时还可以减少采空区注氮时氮气泄漏量,降低采空区内氧气浓度，防止采空区自然发火，封堵时必须按上下两道断面大小封堵严密，不得留有空隙，封堵方法见图六。 8、提高回