旋挖钻灌注桩作业指导书课稿.docxVIP

PAGE31 / NUMPAGES31 旋挖钻灌注桩作业指导书 1、目的 明确桥梁桩基钻击钻施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。 2、编制依据 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB024-2002(2011年版本）） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《铁路桥梁钻孔桩施工技术规程》 （Q/CR9212-2015） 《高速铁路桥涵工程施工技术规程》（Q/CR9603-2015） 《铁路工程基桩检测技术规程》（TB10218-2008、J808-2008) 《铁路混凝土工程施工技术指南》 铁建设[2010]241号 《铁路综合接地系统》（通号（2009）9301及经规标准[2009]273号文 《铁路混凝土工程钢筋机械连接技术暂行规定》 3、适用范围 本作业指导书适用于项目部桥梁工程的桥梁桩基施工。 4、作业准备 4.1、技术准备 熟悉图纸内容，深刻领会设计意图，对设计文件、图纸资料进行研究并和现场核对，如发现问题，须及时书面形式向项目部提出，通过图纸会审，对图纸本身存在的问题，不论大小都必须有明确的结论。试验室做出水下砼C30混凝土的配合比，并经中心试验室批准。 4. 2、材料、设备准备 根据施工和工期需要，由物资部提前将各种材料、机具计划提出，并及时组织材料、设备进场，钻孔所需用的材料：钢筋、水泥、碎石、砂由项目部材料科统一采购。钢筋、水泥必须有生产厂家质量合格证，运至现场后应按规范要求进行检测。砂、碎石、水、到中心试验室进行平行检验。 4. 3、施工现场准备 将桩基施工范围内的主要便道修通，完善辅助施工便道，保证桩机的移位、就位、砼的连续灌注。钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 5、技术要求 所使用的机械及设备具有合格的出场证明及使用期限。 在大面积进行桩基施工前进行相关施工工艺试验，确定工艺参数。 6、施工程序及工艺要求 7施工要求 7.1、测量放样 根据设计图纸测量班用全站仪精确放出所施工的钻孔桩桩位；然后在桩位纵横向的每一侧引两个护桩；护桩采用Φ12钢筋制成，长100cm,打入地面后桩顶外露35cm，四周用混凝土将护桩固定。待护筒埋设完毕，测量复核桩位，调整护筒中心与桩位中心保持在同一条直线上。 7.2、埋设护筒 护筒为壁厚10㎜的钢板卷制成型，其内径应大于桩径200mm；高2.5m的圆形钢护筒，上方割30×40cm的溢浆孔，护筒上下部外缘用φ12钢筋焊接加固，并在上部对称焊上4个“U”型吊环。 根据桩位的地质情况，采用人工挖坑或机械挖坑埋设护筒，护筒中心的桩位不要挖掉，留有40～50cm的圆柱体，开挖深度为1.7m。护筒的埋设是以桩基中心为圆心，开挖直径大于桩基直径300mm，放入护筒时，从护桩拉十字交叉线对护筒中心进行校正，护筒中心与桩位中心的偏差应小于5cm，竖直线倾斜不大于1%。护筒埋设做到位置正确，稳定且不倾斜。其高度应满足高出地面50cm或水面100～200cm，孔内泥浆面应高出护筒底部50cm以上，且高于地下水位150cm～200cm以上，确保不塌孔，其上部开设溢浆孔。护筒用吊车起吊就位后，要测定其顶面标高。护筒底及其周围要用粘土夯实，以防止浆水渗漏垮孔、下窜。施工过程中根据护桩随时检查护筒和钻机的偏位情况。 7.3、安装钻机 在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，注入稳定液后，进行钻孔。 7.4、泥浆池及泥浆制备 施工中应根据循环系统的布置时，利用场地中央，四周空地和施工后的区域，集中布置，泥浆池的大小确保泥浆池的泥浆不外流为宜，泥浆统一清理，以利于环境保护。 钻孔泥浆由水、黏土(膨润土)和添加剂组成。具有浮悬钻渣、冷却钻头、润滑钻具，增大静水压力，并在孔壁形成泥皮，隔断孔内外地下水渗流，防止塌孔的作用。调制的钻孔泥浆及经过沉淀净化的泥浆，应根据钻孔方法和地层情况来确定泥浆稠度。泥浆太稀，排渣能力小、护壁效果差；泥浆太稠会削弱钻头钻击功能，降低钻进速度。