【FANUC系统】数控车床的编程与操作实例课稿.ppt

第一章 FANUC系统数控车床的编程与操作实例;数控车床及坐标系 数控车床常用指令 常用指令的综合应用 典型零件加工 宏程序的应用 数控车床操作 ;第一节 数控车床及坐标系;2．数控车床典型结构 （1）液压卡盘和液压尾座 液压卡盘和液压尾座用来夹紧工件，具有稳定可靠的特点。 （2）数控车床的刀架系统（卧式） 3．车削用刀具 数控车床一般选用硬质合金可转位车刀。 （1）刀片的紧固方式 在国家标准中，一般紧固方式有上压式、上压与销孔夹紧、销孔夹紧和螺钉夹紧四种。 （2）刀杆及刀片形式 ;1．坐标系的确定 数控车床的坐标系是以径向为X轴方向，轴向为Z轴方向，以刀具远离工件的方向为坐标轴正向。刀架前置时＋X向前；刀架后置时＋X向后。 2．机床原点（机械原点） 机床原点一般设置在机床移动部件沿其坐标轴正向的极限位置???机床原点也可设置在卡盘端面与主轴轴线的交点处。 3．机床参考点 机床参考点一般不同于机床原点。;第二节 FANUC系统的常用指令 ;1.快速定位指令G00 指令格式：G00 X（U）＿ Z（W）＿； 2.直线插补指令G01 指令格式：G01 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 使用G01指令可以实现纵向切削、横向切削、锥度切削等形式的直线插补运动，如图1-14所示。 ;a）图 G01 Z-10.0 F0.2； 或G01 W-15.0 F0.2； b）图 G01 X0 F0.2； 或G01 U-65.0 F0.2； c）图 G01 X60.0 Z-40.0 F0.2； 或G01 U30.0 W-40.0 F0.2；;G01指令在数控车床编程中，还可以直接用来进行倒角（C指令）、倒圆角（R指令）。如图1-15、图1-16所示。 ;图1-16 倒圆 ;3.圆弧插补指令G02、G03 该指令使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点。 指令格式：G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 或: G02 /G03 X（U）＿ Z（W）＿ I＿ K＿ F＿；;;4.主轴转速设置S指令和转速控制指令G96、G97、G50 （1）主轴线速度恒定指令G96 格式：G96 S＿； S的单位为m/min （2）直接设定主轴转速指令G97 格式：G97 S＿； S的单位为r/min;;7. 工作坐标系的原点设置指令G50 格式：G50 X＿ Z＿； 数车亦可进行设置刀具数据来确定工作坐标系原点。（详见机床操作） 8.工作坐标系的原点设置选择指令 G54～G59 一般数控机床可以预先设定6个（G54～G59）工作坐标系，这些坐标系在机床重新开机时仍然存在。 9.参考点返回指令G28 该指令使刀具自动返回参考点（一般设置为机床原点）或经过某一中间位置，再回到参考点。 输入格式：G28 X（U）＿ Z（W）＿ T00；;10.螺纹车削加工 在数控车床上用车削的方法可加工直螺纹和锥螺纹。车螺纹的进刀方式有直进式和斜进式， 螺纹切削时应注意在两端设置足够的升速进刀段δ1和降速退刀段δ2。在这两段螺纹导程小于实际的螺纹导程。 （1）螺纹切削指令G32 G32指令可车削直螺纹、锥螺纹和端面螺纹（涡形螺纹）。G32进刀方式为直进式。 指令格式：G32X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 式中的X（U）＿ Z（W）＿为螺纹终点坐标，F＿为螺距。;1)直螺纹加工 例7：如图1-24，螺纹外径已车至29.8；4×2的槽已加工，此螺纹加工查表知切削5次（0.9；0.6；0.6；0.4；0.1），至小径d=30-1.3×2=27.4。 程序：O1；;2)锥螺纹加工 如图1-25。;例8：程序O1； … … Z5.0； X20.0； 进刀至尺寸 G32 X50.0 Z-32.0 F2.0； 车螺纹 … …;输入格式： 直螺纹 G92 X（U）＿ Z（W）＿ F＿； 锥螺纹 G92 X（U）＿ Z（W）＿ R＿ F＿； 式中：X（U）＿ Z（W）＿ 为螺纹终点坐标；R＿为锥螺纹始点与终点的半径差；F＿为螺距。;例9：完成图1-27螺纹切削。 ;例10：完成图1-28螺纹切削。;例11:完成图1-30螺纹切削。现加工M68×6螺纹, 螺纹高度为3.9mm，螺距为6mm，螺纹尾端倒角为1.1L，刀尖角为60o，第一次车削背吃刀量为1.8mm，最小背吃刀量为0.1mm，精车余量为0.2mm，精车削次数1次，螺纹精车前先精车外圆柱面至尺寸。 螺纹加工程序如下： O0011； … G97 S200 T0303 M03； G00 X70.0 Z7