一种非定常汽蚀模型及在泵系统中的应用.pdfVIP

中国工程热物理学会 流体机械 学术会议论文 编号：097043 一种非定常汽蚀模型及在泵系统中的应用 刘立军 1，*，Hiroshi Tsukamoto2 1 2 （ 西安交通大学能源与动力工程学院，西安 710049； 九州工业大学大学院生命体工学研究科，北 九州，日本） * （ Tel: 029Email: ljliu@mail.xjtu.edu.cn） 摘要：介绍了一种基于界面追踪法和移动网格技术，针对非定常附着汽蚀流动提出的汽蚀流动单相数 值模型。模型中的汽－液相变界面利用界面追踪法进行迭代求解，仅对液相流场进行数值模拟。建立 了包括管路系统在内的泵系统水力性能动力学模型。数值分析了汽???条件下脉动泵系统的水动力学特 性和汽蚀特性。通过模拟结果与实验结果的比较，验证了提出的非定常附着汽蚀流动模型的有效性。 关键词：附着汽蚀；非定常流动；水动力学；泵；数值模拟 0. 前言 汽蚀现象广泛存在于所有以液体为工作介质的动力机械和设备，尤其是水利机械内 部流动中。汽蚀的发生不仅可导致严重的流动损失、性能下降和噪声，而且可引起机组 振动和过流部件的机械剥蚀破坏。汽蚀问题是改造和设计一台水力设备或装置时设计者 必须考虑的重要问题之一。因为如此，汽蚀现象越来越引起工程界和学术界的关注。研 究汽蚀现象机理、行为特征和预防汽蚀发生的措施对于水利机械的设计和保证设备的正 常运行具有非常重要的意义。 由于汽蚀现象的复杂性和破坏性，以及现代计算机和计算技术的发展，数值模拟技 术已经成为研究汽蚀现象及其机理的重要手段。针对各种汽蚀现象，各国学者分别建立 了不同的汽蚀流动数值模型，做了大量的数值研究工作[1-6]。针对定常附着汽蚀流动， 我们发展了一种高效可靠的单相汽蚀模型[7,8]，并且已经成功应用于各种外流和内流中 的汽蚀流动[7-10]，对离心泵内部的汽蚀流动和汽蚀条件下离心泵的性能进行了研究[7,10]。 但是，对于大部分情况，汽蚀与周围环境的相互作用使得整个流场为非定常流动特征。 对于处于非定常条件下的泵系统而言，由于系统惯性，非定常条件下的泵性能将偏离泵 的稳态性能曲线[11]。因此，研究非定常汽蚀流动，及其对泵性能的动力学影响，更加具 有现实意义。 另一方面，在非稳态工作条件下，泵的实际工作点是由泵的水力性能和管路系统共 同决定的，泵内汽蚀的发生必然显著改变泵的性能，所以必然伴随系统工作点，即工作 流量和扬程等参数的改变。要阐明泵内汽蚀对泵性能参数的影响，就需要对包括系统管 路在内的泵系统进行建模。因此，本论文研究工作的目的是把已发展的定常汽蚀模型进 一步发展为非定常汽蚀模型，同时对泵系统水力性能进行动力学建模，分析研究汽蚀条 件下，非稳态泵系统的动力学性能。 基金项目: 本论文工作得到教育部新世纪优秀人才支持计划（NCET-08-0443）和日本学术振兴会外国 人特别研究员支持计划（P00056）的资助。 1. 计算模型 2.1 非定常汽蚀模型 图 1 为定常附着汽蚀模型说明简图[7]，曲线 A-B-C 为汽－液相变界面，内部为汽体， 假设汽体域内压力均匀，且等于液体的当地汽化压力，汽体域内的汽体流动因而不用求 解。曲线以外为液体主流区域，需要对该主流区的流动进行求解，以获得汽－液相变界 面上的压力分布。当汽－液相变界面上的压力分布均匀，且等于汽相压力，或者汽－液 相变界面上的压力等于汽相压力与当地表面张力之和时，认为获得了收敛的汽－液相变 界面形状（或者说汽泡形状），否则需要对汽－液相变界面形状进行修正。然后，以修 正后的汽－液相变界面为新的计算域边界，再对液相域进行求解，如此反复迭代，直至 收敛。