摆钩式定距分型拉紧机构.ppt

第一章　　绪论 第二章　　塑料概论 第三章　　塑料成型工艺 第四章　　塑料成型制件的工艺性 第五章　　注射模的结构组成与分类 第六章　　注射机 第七章　　分型面的选择与浇注系统设计 第八章　　成型零部件设计 第九章　　结构零部件设计 第十章　　推出机构设计 第十一章　侧向分型与抽芯机构 第十二章　温度调节系统;第一章　　绪论----模塑成型法; —— 把塑料加热至熔融态，对其进行成型加工的一种方法。;　高分子聚合物结构特点与性能;结晶型聚合物;g ：玻璃化温度;热塑性塑料在不同状态下的物理、工艺性能;;聚合物流体总结;柔性链;一、热塑性塑料的工艺性能;一、热塑性塑料的工艺性能;一、热塑性塑料的工艺性能;聚合物在成型过程中的取向作用;塑料的概念;三 常用塑料;注射成型工艺 压缩成型工艺 压注成型工艺 挤压成型工艺; —??又称注射成型(Injection Molding )，主要用于热塑性塑料的成型，也可用于热固性塑料的成型。;二、注射成型设备;三、注射成型工艺;四、注射成型工艺条件;第四章　塑料成型工艺;塑件的几何形状;2.脱模斜度 ;加强筋厚度小于壁厚;根据各零件 所起作用细分;特种模具;二、注射模的类型;2.双分型面注射模;2.双分型面注射模;3.带活动镶件注射模;4.侧向分型抽芯注射模;5.自动卸螺纹注射模;6.定模推出机构注射模;7.热流道注射模;三、典型结构的组成与组合;6.1 最大注射量校核 6.2 注射压力的校核 6.3 锁模力的校核 6.4 装模部分有关尺寸的校核 6.5 开模行程的校核 6.6 顶出装置的校核;四、装模部分有关尺寸的校核;四、装模部分有关尺寸的校核;第七章 分型面的选择与浇注系统设计; —— 模具上用以取出塑件和浇注系统凝料的可分离的接触表面称为分型面，也叫合模面。;三、分型面的选择原则;浇注系统：指由注射机喷嘴中喷出的塑料进入型腔的流动通道。 作用：使塑料熔体平稳有序地填充型腔，并在填充和凝固过程中把注射压力充分传递到各个部分，以获得组织紧密的塑件。 分类： 普通浇注系统：冷流道 无流道凝料浇注系统：热流道、绝热流道;三、浇注系统设计原则;三、浇注系统设计原则;四、主流道设计与制造;定位环与浇口套的关系;五、分流道设计与制造;六、冷料穴与拉料杆设计;1.带钩形拉料杆的冷料穴;1.浇口的作用;限制性浇口（侧浇口、点浇口、扇形浇口等等）;1.浇口的类型;1.排气系统的设计;1）绝热流道注射模: 模具的主流道和分流道都很粗大，模具不加热，主要靠料流的冷硬层绝热保持流道内塑料的熔融状态 2）加热流道注射模 模具内设加热器，使浇注系统塑料一直保持熔融状态 模具不受塑件成型周期的限制 停机后也不需打开流道板取出流道凝料 对流道的加热装置、温度调节系统、模具绝热措施要求更严 注意防止浇口的凝固和流涎现象;第八章 成型零部件设计;第八章 成型零部件设计;1.凹模的结构形式;二、凸模和型芯的结构设计;三 成型零件的尺寸计算; ;对塑件图上未注公差的自由尺寸，应按标准规定的未注公差尺寸精度等级选取公差值，并按规定形式标注后用于计算。塑件上孔径尺寸φ20±0.15，改标为φ19.85+0.30；塑件上凸台高度尺寸100+0.5，改标为100.5-0.5；塑件上两筋板间距或筋板距边距离为50+0.8，改标为50.4±0.4；塑件上孔深度尺寸35，自由公差取±0.4，应标注成34.6+0.8。;9.1 导向零件设计 9.2 支承与固定零件设计 9.3 型腔固定板加工工艺 9.4 标准件的选用;9.1 导向零件设计;第十章　　推出机构设计;推出机构分类;推出机构类型;1.简单推出机构;1.简单推出机构;推管推出;推件板推出机构;2.二次推出机构;3.双推出机构;6.浇注系统凝料自动切断推出机构;第十一章　　侧向分型与抽芯机构;一、侧抽芯机构工作过程;二、侧抽芯机构的分类;1.斜导柱抽芯的常见形式;1.斜导柱抽芯的常见形式;1.斜导柱抽芯的常见形式;1.斜导柱抽芯的常见形式;5.先行复位机构;四、斜滑块分型抽芯机构;1.滑块导滑的分型抽芯机构;1.滑块导滑的分型抽芯机构;1.滑块导滑的分型抽芯机构;1.滑块导滑的分型抽芯机构;也称顺序分型机构：保证模具各分型面按一定顺序打开的机构。;弹簧螺钉式定距拉紧机构;摆钩式定距分型拉紧机构;导柱式定距分型拉紧机构;第十二章　　温度调节系统