腐蚀的管理.pdf

QLSH 炼油厂防腐管理 胡 洋 齐鲁分公司胜利炼油厂 炼油厂普遍存在的腐蚀相关问题 1、原油质量监测存在的问题 2、原油调配存在的问题 3、工艺防腐存在的问题 4、材质升级存在的问题 5、腐蚀监测及检测存在的问题 6、防腐管理存在的问题 1、原油质量监测存在的问题 （1）对原油质量监测重要性认识不够。 （2）常减压装置加工原油超设防（计）值情况较多， 片面追求低原油价格，忽略原油性质劣化对装置 的冲击。 （3）对蜡、渣油等二次原料的酸值还没有进行监测， 没有开展原油酸分布、盐分布的研究。 （4）油田相关助剂成分与加注量不明导致原油性质 变化不定，影响装置操作。 常见油田助剂 2、原油调配存在的问题 （1）原料劣质化，对装置适应性加工提出了更高要求。掺炼部分污油时 也会造成电脱盐效果变差。 （2）原油库存较低，容易出现阶段性结构不合理; （3）罐区罐容不足，边进罐边进装置，使原油含水高，对电脱盐造成冲 击； （4）调合设施不完善，缺乏有效的调合手段 大多数企业调合设施不完善，调合手段缺乏，方法落后。由于重视 程度不够，投入不足，大部分企业原油调合设施不完善，对装置安 全生产和优化操作造成不利影响。 （5）储运能力或长输管线能力不足 （6）部分企业对原油指标无法控制 3、工艺防腐存在的问题 （1）装置超负荷运行或低负荷运行，导致工艺介质流速过高或 过低、工艺波动等带来的腐蚀问题。 （2）电脱盐操作参数不优化，原油品种变化后没有及时调整操 作参数，脱后含盐、切水带油量上升。 （3）原油性质频繁变化，破乳剂调整不及时，造成破乳剂使用 效果差。 （4）缓蚀剂没有经过筛选或筛选、技术评价间隔时间长；缓蚀 剂注入计量管理粗放。 （5）高温缓蚀剂的注入缺乏指导和评价，未进行严格的酸分布 评价，注入位置、注入比例虽有效果但不一定是最好效果。 （6）注剂位置选择不当，保护范围不够。如荆门一蒸馏装 置常压塔塔顶系统，注剂位置在塔顶挥发线的垂直段下 部，使得从塔顶到注入点很长一段管线得不到有效保护。 （7）部分装置注剂管线分支太多，容易造成偏流。 （8）部分装置塔顶挥发线进空冷或水冷分布管不是平衡进 料，造成偏流，也容易导致流量大的冷却器冲刷腐蚀加 重，而流量小的管线可能会发生盐的沉积。 （9）注剂口相隔太近，容易造成湍流。 （10）没有结合主要原油品种编制全厂的工艺防腐方案。没 有在原油性质劣化或原油品种变化时及时开展硫分布、 酸分布和氯分布的研究，未跟踪腐蚀介质的走向。 （11）许多防腐分析检测频次未达到总部的要求，不能及时 反映装置的原料性质动态、腐蚀运行状况动态。 （12）工艺防腐助剂费用指标的限制和保证防腐效果之间存 在矛盾。为了压缩三剂费用，企业在保证防腐效果的前 提下，尽量减少药剂用量。但是由于装置腐蚀加剧、防 腐助剂质量下降等因素的影响，防腐效果下降，注剂失 去实际意义。 中石化工艺防腐管理规定实施细则 4. 材质升级存在的问题 （1）材质升级不彻底 各企业在装置材质升级的设计、项目计划、实施阶段的各个 管理环节，受资金限制及管理疏忽等因素影响，存在局部材 质不到位问题，在运行一段时间后，问题暴露对安全生产构 成威胁。 （2）个别部位选材不正确。 （3）材质升级不及时 部分一次加工装置原油硫、酸含量已达到或超过设防标准 （4）材质升级不系统 升级时未同时考虑设计、结构、介质及工艺条件变化等情况， 单纯进行材质升级。如某公司2008年2#常减压减压炉出口高 速转油线弯头（规格为Φ325*12、材质Cr5Mo、2005年4月 投用）腐蚀穿孔、泄漏着火，在装置材质升级时仍保留了原 有的结构形式，见下图： （5）施工用错材质造成腐蚀隐患 除了历史原因造成的设备选材过低外，在施工过程中，有些 部位材质用错，造成腐蚀隐患，如W分公司焦化装置，有60 处高温部位管线的管嘴、压力表引出线等采用碳钢材质，而 该部位的主管线都为Cr5Mo。 （6）工艺改造带来的材质不匹配问题 工艺改造造成腐蚀环境的改变，导致原来可以使用的材质发 生严重的腐蚀。如W分公司焦化装置原料罐至分馏塔的平衡 线集合管，原设计操作温度为180℃，技术改造后温度升高到 27