混凝土,试验室,质控员作业指导.docVIP

试 验 室 质 控 员 作 业 指 导 书 2013年08月01日 试验室质控员作业指导书 1．每班每天早晨需提前15分钟到岗并进行交接班事宜，内容包括：交接当前生产情况，查看砼外加剂、水泥的使用情况和砂石的质量和数量，做到接班心中有数；打扫质控室卫生，进行砼试块拆模工作，由班长一一核对各工地配合比执行情况。 2．如果有新的生产任务，在接到砼《生产任务通知单》后，质控员及时出据《砼施工配合比》，并根据配比要求，对所有原材料（水泥、砂、石、粉煤灰、外加剂）进行生产前的检验工作，指导铲车司机搭配使用原材料，随时掌握原材料的变化情况，做到不合格原材料禁用和避免发生原材料串级事故。 3．开盘生产时，校对砼配合比与生产任务单的相符情况，并指导操作人员严格按照配比进行操作和调整，特别是砂率和出厂砼坍落度等技术指标要严格进行控制和调整，认真做好开盘鉴定和调整记录工作。当有下列情况时，配合比可适当予以调整。 3.1．当工作性不符合要求时的调整有四种情况： 第一、由于混凝土较稀引起坍落度过大的调整，根椐对实际情况得分析，可在保持水灰比（W/C）不变情况下，减少水用量进行调整。或相应减少泵送剂掺量。 第二、由于混凝土较稠引起坍落度过小的调整，根据对实际情况分析，可在保持水灰比（W/C）不变的情况下，增加水用量或泵送剂掺量进行调整。 第三、由于砂浆过大引起粗骨料过少或料流动性欠佳的情况下，可在保证容重不变的情况下降低砂率（SP↓），或检查砂含水设定较实际含水偏低，如是，及时调整。 第四、由于砂浆过少使石子外露而引起混凝土离析的调整，可在保证容重不变的情况下增大砂率进行调整（SP↑）。，或检查砂含水设定较实际含水偏高，如是，及时调整。 第五，如出现料出厂前就出现严重泌水，离析，塌落度不损失或相反出现料流动性差，塌落度损失快，大，则确定用水量在允许范围内的情况下，考虑泵送剂减水率出现波动以及掺量是否合适，必须作出相应调整。 第六，当在生产过程中，出现用水量过大或过小，超出许可范围，在排除砂石含水设定错误，及水泥对外加剂适应性出现变化的情况下，考虑适量增加或减少外加剂用量。如水泥对外加剂适应性出现变化，外加剂调整量需经试验确定。 3.2．根据骨料含水率调整砼配合比时有两种情况： 第一、当砂的含水率小于0.5%或石子的含水率小于0.2%时，配合比可不做调整。 第二、当大于上述规定时，按计算式调整（设砂子含水率a%,石子含水率b%） 砂子用量：S调=S（1+a%） 石子用量：G调=G（1+b%） 水用量：W调=W—（S调—S）—（G调—G） 第三. 质控员在开盘完毕并稳定后可将坍落度控制交由操作人员进行，并允许操作人员用水适当调整（上下浮动10kg）。当搅拌楼调整用水量超过10kg时，操作人员必须通知质控员进行控制和调整。 4．在生产过程中，质控员应经常监督、检查操作楼的实际生产情况，若发现有不正常的生产操作情况，应立即进行纠正和调整。在生产期间，质控员必须每两小时对砼生产过程做一次全面的质量监督检查和记录工作（砼坍落度、容重、砂率、用水量、水泥和外加剂用量是否与配比相符等）并且可随时到施工现场查看砼坍落度情况。严禁司机或工地施工人员擅自加水至离析。若有不合格砼或因特殊情况从工地退料时，应对返回砼及时作出调整，并做好相关的记录工作。 5．由质控员根据生产方量进行砼取样工作及混凝土力学性能试验，并记录样品状态和粘贴打印单。 5.1．混凝土拌和物取样按GBJ14902—2003和GB/T50081-2002进行，每100m3相同配合比的混凝土 ，取样不得少于一次，一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000 m3时，每200 m3混凝土取样不得少于一次；混凝土试样的组批条件，应符合GBJ107的规定。作为评定砼强度质量的试块，应随机取样制作，试样尺寸，应根据骨料的最大粒径而选定。当骨料最大粒径小于40毫米时，宜选用100*100*100毫米的试模；当骨料粒径大于40毫米时，宜选用150*150*150毫米的试模。在制作试块的同时，应对砼坍落度进行测定，检验其是否符合要求，并做好记录。对于有抗渗等特殊性能要求的，应按技术要求留取性能测试用试件。砼试件成型后，初凝前1~2小时内需进行抹面，并在20±5℃的室内环境中静置一天，然后拆模编号，做到每班不漏样，认真做好取样记录。拆模后的试件应立即送入温度控制为20±2℃，相对湿度95%的标准养护室进行养护。 5.2．对于砼拌合物的和易性应进行目测。每个生产班次对拌合物坍落度进行仪器测试不得少于一次，即每个生产班次每生产100 m3砼时，测试不得少于一