炉前快速分析仪说明和使用.docVIP

炉前快速分析仪说明及使用 一、原理 炉前铁液分析仪是我公司日本总部ォスマン株式会社经过多年研究改进，测量精度更高使用更稳定的最新一代炉前铁水管理仪。铸铁炉前快速热分析技术是以铸铁组织形成过程的凝固温度曲线为被测对象，对凝固温度曲线进行数学分析，得到不同成份下曲线的特征点。根据预先确认后的数学模型计算出铁水的碳当量（CE）碳含量（C%）、硅含量（si%）等指标的铸铁炉前快速分析技术，测量精度可以达到CE 0.10、C 0.05%、si 0.10%是铸铁生产中炉前使用的简洁、快速、准确的仪器。热分析仪检测时间约为2分钟，在铁水可等待的时间内完成检测，然后根据自动计算出的增碳剂、硅铁、废钢投放量对铁水成份进行调整，得到合适的铁水成份后进行浇注。 仪器采用中国电压220伏 二、主要功能特点 1、碳、硅的检测 2、碳当量的检测 3、球化率、蠕化率判定 4、抗拉强度???判定 5、目标材质的设定 6、自动计算增碳量剂、硅铁、废钢的投放量 7、自动绘制碳硅、碳当量、初晶温度共晶温度变化曲线图，接打印机可打印 8、数据资料的保存与再现 9、接打印机可打印数据、拷贝画面 10、摄氏/华氏温度的切换 11、初晶温度、共晶温度的测定 12、内设20条检量线，可根据各工厂铁水的实标情况进行设定，使检测更精确。 三、检测范围 碳当量（CE）：3.0-4.8 含碳量（c%）：2.5-4.8 含硅量（Si%）：0.5-3.5 如果超出上述范围，会出现检测精度不稳定，或者不能进行检测。 四、仪器构成 五、仪器构成及表示栏名称 （1）、检测次数表示栏 （2）、日期、时间表示栏 （3）、初晶温度TL表示栏 （4）、共晶温度TE表示栏 （5）、碳当量CE表示栏 （6）、含碳量C%表示栏 （7）、含硅量Si%表示栏 （8）、动作状态表示栏-显示样装好-样杯未装好或接触不良-动作结束-表示样杯已装好可以检测-检测中倒入样杯中的铁水达到1300℃检测开始自动进行-检测结束 （9）、上行显示倒入样杯中铁水的最高温度—下行显示由碳当量与初晶温度计算出的抗拉强度值FC （10）、相对目标材质的标准碳硅含量、铁水重量计算出的碳硅调整数值 （11）、冷却曲线显示 （12）、目标材质选择号码表示栏 （13）、设定变更专用键盘 （14）、相对标准目标材质产生初晶温度的位置 （15）、相对标准目标材质产生共晶温度的位置 六、操作方法 1、打开电源，自动显示出检测画面。 2、屏幕上方会出现【请装样杯】提示。 3、装上样杯后，出现【准备结束】提示。 4、此时检测即可进行。 5、把高于1300度的铁水倒入样杯内。最好是9分以上而不溢出，一旦溢出金属碲就会流失，可能影响检测精度。屏幕上方出现【检测中】的提示。此时检测自动进行。 仪器开始自动绘出冷却曲线，同时显示铁水倒入样杯时的最高温度。 6、首先检测出初晶温度(TL)和碳当量（CE值），由碳当量导出的抗拉强度（FC）。 FC=N/mm2，测出共晶温度（TE），同时检测出含碳量（C%）、含硅量（Si%）。自动计算出增碳剂、硅铁、废钢的投放量，此时检测结束。 7、下次检测时放上一个新样杯，检测又会自动进行。 注意：检测结束后请马上取下样杯，因余热会烧损样杯座。 仪器操作十分简单，不需要专业人员。在正式使用前本公司人员会到现场进行调试，并对现场操作人员进行培训。 8、其它合金元素（P、Cr、Cu、Ni）等含量过高时，为保证检测精度需另外制作检量线。 七、球化率的检测 1、要进行球化率检测，按一下功能键F3就可进入球化率检测画面。 2、检测方法步骤与碳、硅检测一样。 3、用于球化率检测的样杯是无涂料无碲粒的。 4、球化率检测正式使用前应要有50组以上的数据进行调整 5、如要进入碳、硅检测画面按功能键F3就会进入碳、硅检测画面 八、各功能键的操作方法 1、F1键：目标材质的选择 （1）按F1键，屏幕上出现目标材质的提示 1FC150 2FC200 3FC250 4FC300 5FCD45 6FCD55 7FCD60 8FCD70 9备用 （2）按数字键选择当前要加工的材质 （3）选择后在目标材质提示处显示该材质标准的含碳量、含硅量。因各工厂所使用的标准不同，可根据工厂要求重新设定。设定好的标准与铁水重量相对应。一次检测结束后，自动计算出的增碳剂、硅铁、废钢投放量对铁水成份进行调整，得到合适的铁水成份后进行浇注。 2、F2键：检测数据表 （1）按一次显示按时间排列的检测数据 （2）按二次显示初晶温度和共晶温度的变化趋势图 （3）按三次显示碳当量、含碳量、含硅量的变化趋势图 （4）按四次返回到检测画面 3、F3键：球化率检测 （1）按一次由碳、硅检测画面进行球化率检测画面 （2）按二次返回碳、硅检测画面 4、F4键：打印方式的选择 （1）按