太阳能电池组件工序职责.doc

组件工序职责 员工职责 严格遵守操作规程和有关的安全制度； 工作时必须带手套、帽子、口罩，以防止污染； 检查自身的工作和上一道工序的产品质量； 操作过程中有任何问题与疑问直接向领班提出； 保持岗位5S，爱护公司财务； 不断地完善自身的操作技能； 按时完成生产任务，不断提高工作效率； 负责新员工的在岗培训。 激光划片 开机并检查设备状态，作好准备工作； 根据流程卡及图纸要求调用相应程序，并设置到零点，用报废片试划并予以测量，尺寸合格后进行批量性划片； 划片前，需对电池片的筛选颜色分类归放； 划片结束后用手将电池片沿划痕处扳断，并依据电池的左右边进行分列；对于不同档次的电池片也需分类归放； 在设备不工作时需开小电流，以延长设备的使用寿命； 工作结束时按照程序正确有效的关机 禁止直视激光光束，为避免人眼意外暴露在输出光束或其反射光???中，所有人员应使用安全防护眼镜。禁止直视瞄准光束 辅助 检查所用材料是否合适，所割尺寸必须与图纸相符合； 确保产品加工一套割一套，无多余在制品； 检查EVA、TPT有无杂质； 割缝过程中注意材料摆放整齐，防止TPT划伤； 确保EVA开封后的时效性，用剩余的材料的遮光、密封保存。EVA不能长期放置在空气中，割完的EVA必须当天用完； 小心使用刀具。 单焊 开启电铬铁到设定温度360±10℃，加热台60±10℃； 焊接前检查电池片，是否合格； 焊接时表面光亮，无锡珠和毛刺，无脱焊、虚焊和过焊； 电池片表面清洁，无明显助焊剂； 互连条要均匀、平直地焊在主栅线内，无漏白； 焊接好的电池片做好流转单记录，放入周转盘中； 小心操作，避免电池片破损； 作好电铬铁的保养工作，下班时关闭电源。 串焊 开启电铬铁到设定温度370±10℃，加热台60±5℃； 开始焊接前检查上一道工序； 检查好的将其放入焊接模板相应位置，对齐主栅线，摆放必须一次到位； 需间距均匀，长短一致，一块组件上必须统一（变色、深浅、大小），正负级正确； 焊接表面光亮，无脱焊、虚焊和过焊，无锡珠和毛刺，互连条要均匀、平直地焊在背电极内； 电池片表面清洁，完整无碎裂； 合格的作好流转单记录，用模板放入转接模板； 电池片轻拿轻放防止破损； 作好电铬铁的保养工作，下班时关闭电源。 清洗玻璃 根据要求确定玻璃尺寸； 检查玻璃表面及四角是否有缺陷； 玻璃直接使用酒精将玻璃表面清洗干净； 轻拿轻放，注意安全，清洗完成后需在最上面加盖干净的纸张以起到防尘的作用； 叠层 检查叠层台的工作是否正常、台面注意5s，开启电铬铁到设定温度； 检查玻璃有无缺陷，确定玻璃的方向及位置，毛面向上，并铺一层EVA； 确保焊接完成的电池方阵准确的放在EVA上、移动平台后确定电池串是否居中，有无杂物、电池串之间的间距确保在尺寸范围之内； 按照工艺要求，确定电池串的正负极性，排列间距均匀，焊接无虚焊、漏焊，无多余杂物； 在电池串方阵上依次叠层EVA、TPT，同时保证TPT方向的正确性； 将叠好的组件半成品抬至检查架，对半成品进行检查，主要检查内容：电池是否弯斜、有无裂片，是否对称、有无杂物； 测量及记录测得的电流、电压；根据测得的数据校对与检查该组件的电性能； 正确操作设备，作好电铬铁的保养工作； 下班时关闭电源。 层压 开机并检查设备状态，作好准备工作；根据不同EVA选用不同的工作程序； 层压前检查待压在制品的叠层的状况（毛面玻璃向上、EVA、电池、EVA、TPT）； 将待压组件搬进层压机时要小心，不要移动EVA、TPT、玻璃，小心碰撞；进入层压机后检查TPT是否移位； 在待压组件上铺一层玻璃纤维后层压；双手同时按钮操作，层压关盖时设备周围禁止站人； 层压过程中随时观察设备运行状态； 层压结束后，设备上盖自动打开，必须带棉手套将组件从机器内拉出，做好玻璃纤维布的清洁工作； 在进行第二次层压的同时，对已层压的组件进行割边，以去除多余的材料，下刀时注意玻璃，切勿切伤TPT。测量并记录测试的结果； 工作结束后按照程序关机。 装框 检查所使用的工具的状况； 根据加工的组件型号选用与其相配的型材，并检查型材是否合格，用硅胶枪给型材上硅胶； 检查层压好的组件TPT是否有无划伤，外观是否有缺陷； 利用装框机将组件装上边框，并去除毛刺； 然后在背面打上硅胶，确保四周密封；背面打胶之前要在组件四周有力压一下，让边框中的胶溢出来； 给接线盒装好电缆接头，接线柱上好锡； 在接线盒上挤适量的硅胶，准确地安装到组件； 将组件平放至托盘上进行固化，约需8小时。 终测 开机并检查设备状态，作好准备工作； 根据加工的型号，选取相对???的标准组件，置于终测机内进行测试，利用调节光强使组件达到额定的Isc； 将硅胶已固化的组件进行测试，以保证测试地准确性； 对于测试组件完毕不从其数据； 工作结束后按照程序关机。 包装