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实训一、水泥性能检测试验实训 一、水泥细度检测 1、负压筛法 (1) 主要仪器设备 负压筛：采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，并附有透明的筛盖，筛盖与筛口应有良好的密封性。 压筛析仪：由筛座、负压源及收尘器组成。 天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。 (2) 试验步骤 检查负压筛析仪系统，调压至4000～6000Pa范围内。称取过筛的水泥试样25g，置于洁净的负压筛中，盖上筛盖并放在筛座上。启动并连续筛析2min，在此期间如有试样粘附于筛盖，可轻轻敲击使试样落下。筛毕取下，用天平称量筛余物的质量（g），精确至0.1g。 2、水筛法 (1) 主要仪器设备 水筛及筛座，水筛采用边长为0.080mm的方孔铜丝筛网制成，筛框内径125mm，高80mm。 喷头，直径55mm，面上均匀分布90个孔，孔径0.5～0.7mm，喷头安装高度离筛网35～75mm为宜。 天平（称量为100g，感量为0.05g），烘箱等。 (2) 试验步骤 调整好??筛架的位置，使其能正常运转。称取已通过0.9mm方孔筛的试样50g，倒入水筛内，立即用洁净的自来水冲至大部分细粉通过筛孔，再将筛子置于筛座上，用水压0.03～0.07MPa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水。将蒸发皿在烘箱中烘至恒重，称量试样的筛余量，精确至0.1g。 3、手工干筛法 (1) 主要仪器设备 筛子：筛框有效直径为150mm，高50mm、方孔边长为0.08mm的铜布筛； 烘箱、天平等。(2) 试验步骤： 称取烘干的水泥试样50g倒入干筛内，盖上筛盖，用一只手执筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，拍打速度每分钟约l20次，每40次向同一方向转动60°，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样量不超过0.05g为止。 4、试验结果计算 水泥试样筛余百分数按下式计算（精确至0.1%）： 式中： F——水泥试样的筛余百分数，%； RS—水泥筛余物的质量，g; W—水泥试样的质量，g。 二、水泥标准稠度用水量试验（标准法和代用法） (一) 标准法 1、主要仪器设备 水泥净浆搅拌机、维卡仪、天平(感量1g)、人工拌和工具等。 2、试验步骤 (1) 试验前必须检查维卡仪的金属棒能否自由滑动；调整试杆使试杆接触玻璃板时指针对准标尺零点。 (2) 称取500g水泥试样；量取拌和水（按经验确定），水量精确至0.1mL，用湿布擦抹水泥净浆搅拌机的筒壁及叶片；将拌合水倒入搅拌锅内，然后在5～10s内将称好的500g水泥加入水中。 将搅拌锅放到搅拌机锅座上，升至搅拌位置，开动机器，低速搅拌120s，停拌15s，接着再快速搅拌120s后停机。 (3) 拌合完毕，立即将水泥净浆一次装入试模中，用小刀插捣并振实，刮去多余净浆，抹平后迅速放置在维卡仪底座上，将其中心定在试杆下，将试杆降至净浆表面，拧紧螺钉，然后突然放松，让试杆自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，整个操作应在搅拌后1.5 min内完成。 调整用水量以试杆沉入净浆并距底板6mm±1mm时的水泥净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到6mm±1mm时为止。(二) 代用法 1、主要仪器设备 标准稠度仪、装净浆用锥模、净浆搅拌机等。 2、试验方法与步骤 采用代用法测定水泥标准稠度用水量可用调整用水量法和固定用水量法中任一方法测定。 (1) 试验前必须检查测定仪的金属棒能否自由滑动，试锥降至锥模顶面位置时，指针应对准标尺的零点，搅拌机运转正常。 (2) 水泥净浆的拌制同标准法。采用调整用水量方法时，按经验确定；采用固定用水量方法时用水量为142.5mL，水量精确至0.1mL。 (3) 拌和结束后，立即将净浆一次装入锥模中，用小刀插捣并轻轻振动数次，刮去多余净浆，抹平后迅速将其放到试锥下面的固定位置上，将试锥锥尖与净浆表面刚好接触，拧紧螺丝1s～2s后，突然放松，让试锥自由沉入净浆中，在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试锥下沉深度，整个操作过程应在搅拌后1.5min内完成。 3、试验结果的计算与确定 (1) 调整用水量方法时结果的确定 以试锥下沉深度为28±2mm时的净浆为标准稠度净浆，此拌和用水量即为水泥的标准稠度用水量（按水泥质量的百分比计）。如超出范围，须另称试样，调整水量，重做试验，直至达到28±2mm时为止。 (2) 固定用水量方法时结果的确定 根据测得的试锥下沉深度S（mm），按下面的经验公式计算标准稠度用水量P（%） 当试锥下沉深度小于13mm时，应采用调整用水量方法测定。 三、水泥净浆凝结时间试验 1、主要仪器设备 凝结时间测定仪、试针和试